本實用新型公開了供料道攪拌棒區立體攪拌裝置，包括底部外殼、陶瓷攪拌棒、料道蓋板和供料道，所述底部外殼底部內壁通過螺釘固定連接有耐火底板，所述耐火底板上表面通過螺釘固定連接有支撐板，本實用新型通過設置的陶瓷攪拌棒以及內凹型供料道，實現了在玻璃熔液流經攪拌區的供料道時，通過內凹形狀的供料道對玻璃熔液進行集中，便于陶瓷攪拌棒與玻璃熔液充分接觸，便于攪拌均勻，在生產節拍間隔時無需使用攪拌棒時，通過電動升降導軌使得陶瓷攪拌棒底部的攪拌區域進入保溫電阻絲圍成的保溫加熱區域內，對陶瓷攪拌棒底部進行保溫，防止陶瓷攪拌棒在生產間隔時冷卻較快直接進入玻璃液中，造成玻璃液溫度不均的問題。

技術領域

本實用新型涉及攪拌裝置技術領域，具體為供料道攪拌棒區立體攪拌裝置。

背景技術

隨著玻璃制造技術的發展,玻璃瓶罐產品的生產方式有了很大的變化,生產輕量化玻璃瓶要求玻璃以更加均勻的成分和溫度進入成形機,以往生產中允許的玻璃液溫度或成分的不均勻性,在輕量瓶生產中可能會成為障礙。供料道的作用是為供料機提供溫度適宜、均勻一致的玻璃液,由供料機制作成形狀合理的料滴,供成形機制作產品之用，供料道通常由加熱/稱量區、攪拌區、冷卻區,以及調節區組成，攪拌區的功能是混合熔化的著色劑和無色玻璃液。為此在該區的頂蓋預留一些開口以便安置陶瓷攪拌器。攪拌裝置的數量和排數取決于顏色類型和供料道總出料量。

但是，傳統的供料道攪拌棒區立體攪拌裝置在使用過程中存在一些弊端，比如：

1、現有的攪拌棒處供料道一般為平料道，在攪拌棒與玻璃熔液接觸時，平料道無法對玻璃熔液進行集中，使得攪拌棒與玻璃熔液的接觸面積有限，攪拌效果有限。

2、現有的供料道攪拌棒區立體攪拌裝置的攪拌棒，在生產節拍間隔時間內攪拌棒與玻璃液產生分離，此時攪拌棒冷卻較快，在攪拌棒與玻璃液再次接觸時，攪拌棒附近的玻璃液冷卻較快，影響玻璃液的溫度均勻性。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供供料道攪拌棒區立體攪拌裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：供料道攪拌棒區立體攪拌裝置，包括底部外殼、陶瓷攪拌棒、料道蓋板和供料道，所述底部外殼底部內壁通過螺釘固定連接有耐火底板，所述耐火底板上表面通過螺釘固定連接有支撐板，所述支撐板上表面中央通過卡接固定連接有供料道，所述支撐板上表面對應供料道兩側通過螺釘固定連接有保溫板，所述支撐板上表面對應保溫板與底部外殼內壁之間通過卡接固定連接有耐火支撐柱，所述耐火支撐柱上表面通過螺釘固定連接有升降立柱，所述升降立柱靠近供料道中央一側通過螺釘固定連接有電動升降導軌，所述電動升降導軌之間通過卡接活動連接有橫桿，所述橫桿內部對應供料道內通過軸承轉動連接有陶瓷攪拌棒，所述陶瓷攪拌棒與橫桿底部連接處通過卡接固定連接有固定環，所述橫桿頂部通過螺釘固定連接有驅動電機，所述驅動電機動力輸出軸一端通過聯軸器與位于中央的陶瓷攪拌棒固定連接，所述供料道上表面通過螺釘固定連接有支撐塊，所述支撐塊外側通過螺釘固定連接有料道蓋板，所述料道蓋板底面對應陶瓷攪拌棒外側通過螺釘固定連接有耐熱保溫外殼，所述耐熱保溫外殼側面內壁通過卡接固定連接有保溫電阻絲。

進一步的，所述料道蓋板與耐熱保溫外殼對應陶瓷攪拌棒連接處開設有通孔，所述料道蓋板與耐熱保溫外殼的通孔與陶瓷攪拌棒為間隙配合，用于陶瓷攪拌棒的升降，防止運動干涉。

進一步的，所述料道蓋板頂部與陶瓷攪拌棒連接處通過卡接固定連接有防塵密封圈，用于防塵。

進一步的，所述保溫電阻絲圍成的加熱保溫區域直徑大于陶瓷攪拌棒最大直徑，用于陶瓷攪拌棒能夠順利進入保溫電阻絲圍成的加熱保溫區域內。

進一步的，所述電動升降導軌兩端通過螺釘固定連接有限位塊，用于防止橫桿脫離電動升降導軌。