一種信號隔離接口電路及一種氬弧焊機，連接器傳輸氬弧焊槍的控制信號，并由微控制器采樣控制信號、根據控制信號的物理參數判斷氬弧焊槍的類型和切換自身的信號管腳的功能，以使信號管腳實時接收氬弧焊槍的控制信號，由光耦傳輸電路接收經微控制器進行信號處理后的控制信號，并輸出至主控制電路，以使主控制電路根據控制信號相應調節氬弧焊槍的工作參數。上述的信號隔離接口電路及氬弧焊機，通過微控制器識別氬弧焊槍的類型并相應調整自身信號管腳的功能以順利接收不同氬弧焊槍輸出的不同類型的控制信號，使同一個氬弧焊機可兼容不同類型的氬弧焊槍，減少了采購氬弧焊機的成本，實用性高；且無需集成多個不同的功能處理單元，電路結構簡單。

技術領域

本實用新型屬于焊接技術領域，尤其涉及一種信號隔離接口電路及一種氬弧焊機。

背景技術

焊接時，氬弧焊機與氬弧焊槍必須配套使用。目前，為了滿足焊工在工作過程中對氬弧焊機進行多種功能的遠程控制的需求，例如參數調節、參數選擇等，許多氬弧焊槍生產廠家研發了各種多功能的、控制方式各不相同的氬弧焊槍，市面上常用的兩種氬弧焊槍為：具有四個功能按鍵的氬弧焊槍、具有一個功能按鍵和一個電位器調節旋鈕的氬弧焊槍。因此，需要對氬弧焊機的接口電路進行改進，使得氬弧焊機可以兼容不同類型的氬弧焊槍。目前，傳統的接口電路存在以下問題：1、由于不同類型的氬弧焊槍的信號接頭針腳定義不同，設計接口時為了兼容兩種類型甚至更多類型的氬弧焊槍，所使用的接口線纜芯數和針腳數量多(請參閱圖2)，從而導致接口的設計成本高、裝配復雜；2、傳統的接口電路為了兼容兩種功能的氬弧焊槍，需分別設計兩種功能處理單元(請參閱圖1)，電路設計復雜、使用器件種類多、數量多；3、由于不同類型的氬弧焊槍輸出的信號類型不同，經功能處理單元處理后的信號也相應不同，例如對于A功能的氬弧焊槍，功能處理單元處理后得到電平信號，對于B功能的氬弧焊槍，功能處理單元處理后得到模擬信號，導致控制電路中的信號種類多，信號處理復雜，控制電路的成本偏高；4、氬弧焊機無法自動識別氬弧焊槍的類型，因此需要信號接口多預留一個針腳，通過將氬弧焊槍的控制線插頭對應的針腳接入電平高低來識別出使用的氬弧焊槍的類型，導致不同功能的氬弧焊槍連接器插頭無法統一，氬弧焊槍接口連接器針腳數多，成本高。

因此，傳統的接口電路方案中存在著需要針對不同類型的氬弧焊槍相應在接口電路中集成多個不同的功能處理單元而導致的電路設計復雜、使用器件種類和數量多的問題。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型實施例提供了一種信號隔離接口電路及一種氬弧焊機，旨在解決傳統的接口電路方案中存在著需要針對不同類型的氬弧焊槍相應在接口電路中集成多個不同的功能處理單元而導致的電路設計復雜、使用器件種類和數量多的問題。

本實用新型實施例的第一方面提供了一種信號隔離接口電路，包括：

連接不同類型的氬弧焊槍，被配置為接入所述氬弧焊槍的控制信號的連接器；

具有多個信號管腳，與所述連接器連接，被配置為根據所述控制信號的物理參數判斷所述氬弧焊槍的類型，并相應切換多個所述信號管腳的功能，以使多個所述信號管腳實時接收所述氬弧焊槍的控制信號并進行信號處理的微控制器；以及

與所述微控制器連接，被配置為將信號處理后的所述控制信號傳輸至主控制電路，以使所述主控制電路根據所述控制信號相應調節所述氬弧焊槍的工作參數的光耦傳輸電路。

進一步的，所述連接器為五孔連接器，所述五孔連接器的第一孔位、第二孔位、第三孔位及第四孔位用于接入所述控制信號，所述五孔連接器的第五孔位接地。

進一步的，所述第一孔位、所述第二孔位及所述第三孔位分別對應的信號線均為復用信號線，所述復用信號線被配置為傳輸所述控制信號至所述微控制器，以使所述微控制器根據所述控制信號切換多個所述信號管腳的功能。

進一步的，所述光耦傳輸電路包括：

光耦合器、第一電阻以及第二電阻；