本實用新型公開了一種通用化手工鍛件，包括杯部鍛件、桿部鍛件和手工鍛件本體，所述手工鍛件本體分設(shè)有杯部鍛件和桿部鍛件，所述桿部鍛件的尺寸小于杯部鍛件，且桿部鍛件可用于車削，所述手工鍛件本體為驅(qū)動軸鍛件。本實用新型通過通用模具設(shè)計制作本實用新型手工鍛件，在制造后根據(jù)每個廠家的實際需要，通過對桿部鍛件進行車削，達到符合實際裝配需求的使用鍛件。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及鍛件技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種通用化手工樣件鍛件。

背景技術(shù)

鍛件是指通過對金屬坯料進行鍛造變形而得到的工件或毛坯。利用對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑形變形，可改變其機械性能。鍛件按坯料在加工時的溫度，可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于金屬坯料的再結(jié)晶溫度下加工。鍛件熱處理按其熱處理的目的不同可分為兩組。通過鍛造可消除金屬的疏松。孔洞，使鍛件的機械性能得以提高。鍛件幾何形體結(jié)構(gòu)復雜程度差異，決定其模鍛工藝和模具設(shè)計有明顯區(qū)別，明確鍛件結(jié)構(gòu)類型是進行工藝設(shè)計的必要前提

目前使用量產(chǎn)尺寸接近的鍛件使用，有一些廠家不同尺寸，開發(fā)不同的鍛件進行對應，開發(fā)時間長，不同的尺寸，開發(fā)不同的鍛件，鍛件模具開發(fā)費用高。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種通用化手工樣件鍛件，具備的可對應不同主機廠的需求，因鍛件已提前開發(fā)完成，要快速對對手工樣件的需求，減少開發(fā)時間的優(yōu)點，解決了開發(fā)時間長，不同的尺寸，開發(fā)不同的鍛件，鍛件模具開發(fā)費用高的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種通用化手工鍛件，包括杯部鍛件、桿部鍛件和手工鍛件本體，所述手工鍛件本體分設(shè)有杯部鍛件和桿部鍛件，所述桿部鍛件的尺寸小于杯部鍛件，且桿部鍛件可用于車削。

優(yōu)選的，所述手工鍛件本體為驅(qū)動軸鍛件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型采用通用鍛件，可對應不同主機廠的需求，因鍛件已提前開發(fā)完成，要快速對對手工樣件的需求，減少開發(fā)時間。

2、本實用新型減少開模費用有時間，節(jié)約成本。

3本實用新型雖是通用鍛件，但是是正規(guī)模具開發(fā)，能滿足客戶的實車需求。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型俯視圖。

圖中：1、杯部鍛件；2、桿部鍛件；3、手工鍛件本體。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1至圖2，本實用新型提供一種通用化手工鍛件技術(shù)方案：一種通用化手工鍛件，包括杯部鍛件1、桿部鍛件2和手工鍛件本體3，所述手工鍛件本體3為驅(qū)動軸鍛件，統(tǒng)計過往不同廠家驅(qū)動軸接口尺寸的大小；根據(jù)過往接口尺寸大小設(shè)計通用鍛件的尺寸，在過往接口尺寸在最大及最小的狀況下都可同時使用；根據(jù)設(shè)計好的圖面開發(fā)鍛件模具制作手工鍛件本體3，所述手工鍛件本體3分設(shè)有杯部鍛件1和桿部鍛件2，所述桿部鍛件2的尺寸小于杯部鍛件1，且桿部鍛件2可用于車削。手工鍛件本體3為通用鍛件，因杯部鍛件1相同，只有桿部鍛件2不同，故在制作時將桿部鍛件2加大，如生產(chǎn)不同的零件時，只要通過車削加工需要的尺寸，客戶要求不同的尺寸不用重新開發(fā)模具。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。