本實用新型提供了一種無臭氧廢氣產生的臭氧催化氧化裝置，包括臭氧催化氧化預處理罐、臭氧催化氧化罐，還包括與臭氧催化氧化罐連接的臭氧發生器；所述臭氧催化氧化預處理罐罐體結構與臭氧催化氧化罐相同，由下至上依次為氣液混合區、催化劑填充區以及上部出水區；所述臭氧催化氧化罐產生的臭氧尾氣通過與第二排氣管連接的抽風機輸送至臭氧催化氧化預處理罐，重新參與前端廢水的氧化預處理，最終確保從臭氧催化氧化預處理罐排出的臭氧濃度符合排放要求，整個系統運行過程中無臭氧廢氣產生，可實現臭氧的循環利用。

技術領域

本實用新型涉及一種臭氧催化氧化裝置，尤其涉及一種無臭氧廢氣產生的臭氧催化氧化裝置。

背景技術

臭氧催化氧化工藝是一種高級氧化工藝，能夠有效去除工業廢水中的有機污染物，在工業廢水的深度處理領域有著廣泛的應用。然而，目前主流的臭氧發生設備輸出的臭氧氣體為臭氧與空氣或者臭氧與氧氣的混合物，其中有效臭氧質量分數只有10%左右。因此，在進行氣液混合時有一部分臭氧不能有效地溶入廢水中參與反應，而是以氣態的方式溢出臭氧接觸裝置。若將溢出的這一部分氣體直接排放到大氣中，不僅會對周圍的環境造成影響，也會影響周圍人員的身體健康。

當前，主流的處理臭氧接觸裝置尾氣的方法為熱分解法，即利用排氣管道將臭氧尾氣通入加熱裝置中，使殘余的臭氧尾氣在高溫下分解。該法處理臭氧尾氣效率較高，處理后排放氣體中的臭氧濃度低于2 mg/m³，對人體和環境均沒有危害。盡管如此，熱分解法仍然存在不少缺陷：將臭氧尾氣直接加熱分解會造成資源浪費；熱分解裝置自身會消耗大量電能，增加運行費用。鑒于此，本文旨在發明一種可實現臭氧的循環利用，系統運行過程中無臭氧廢氣產生的臭氧催化氧化裝置。

發明內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：

一種無臭氧廢氣產生的臭氧催化氧化裝置，包括臭氧催化氧化預處理罐、臭氧催化氧化罐，還包括與臭氧催化氧化罐連接的臭氧發生器；所述臭氧催化氧化預處理罐罐體結構與臭氧催化氧化罐相同，由下至上依次為氣液混合區、催化劑填充區以及上部出水區；

所述臭氧催化氧化預處理罐頂部安裝第一排氣管，底部安裝第一進水管、第一氣液混合裝置，第一排水管設于上部出水區；

所述臭氧催化氧化罐頂部安裝氣壓平衡閥、第二排氣管、底部安裝第二進水管、第二氣液混合裝置，第二排水管設于上部出水區，第二排氣管上裝有抽風機，抽風機與第一氣液混合裝置連接，所述臭氧催化氧化罐產生的臭氧尾氣通過抽風機輸送至第一氣液混合裝置，與進水混合后進入臭氧催化氧化預處理罐底部的氣液混合區，充分利用臭氧催化氧化罐中未反應完的臭氧氣體。

進一步地，所述臭氧催化氧化預處理罐頂部的第一排氣管上還裝有臭氧濃度檢測儀和第一閥門，即時監測排出氣體的臭氧濃度，達標可直接排放；所述臭氧催化氧化預處理罐頂部還裝有第三排氣管，與抽風機相連，第三排氣管上裝有第二閥門，臭氧濃度達標時，第二閥門處于關閉狀態，若不達標則關閉第一閥門，打開第二閥門，臭氧氣體通過與第三排氣管連接的抽風機回到臭氧催化氧化預處理罐底部氣液混合區重新參與氧化反應，直到達標排放。

進一步地，所述臭氧催化氧化罐可根據實際需要設置多個，各臭氧催化氧化罐結構與上述技術方案一致，頂部排氣管通過抽風機將臭氧尾氣輸送至臭氧催化氧化預處理罐重新參與廢水的氧化處理，直到達標排放。

相比目前主流的臭氧催化氧化裝置，本實用新型主要有以下特點和優勢：

（1）本實用新型利用抽風機將臭氧催化氧化罐內未反應完的臭氧尾氣注入到臭氧催化氧化預處理罐中重新參與廢水的氧化處理，有利于提高臭氧的利用效率，提升對廢水的處理效果；

（2）本實用新型利用臭氧催化氧化預處理罐處理臭氧尾氣，在催化劑的作用下臭氧與廢水的反應更加徹底，二次反應后臭氧催化氧化預處理罐排放的氣體中基本檢測不出臭氧濃度；