本實用新型涉及高速分揀機技術領域，公開了一種轉盤定位框架，設置在高速分揀機的機架上，包括邊框和多個間隔設置在邊框上的支撐梁，支撐梁固定設置在邊框上，用于安裝轉盤組合的安裝支架設置在支撐梁上。如此設置，支撐梁在邊框上的設置位置是固定的，用于安裝轉盤組合的安裝支架一一對應的安裝在支撐梁上，從而對轉盤組合進行定位，所以安裝支架在安裝前不需要提前測量確定安裝位置，直接將轉盤組合通過安裝支架設置在支撐梁上即可，解決了高速分揀機轉盤組合的安裝支架安裝前需要進行安裝位置的測量，安裝過程易出現安裝誤差、使轉盤組合的安裝支架出現位置偏差，需要對安裝支架的安裝位置進行調整，效率低、浪費人力的問題。

技術領域

本實用新型涉及高速分揀機設備技術領域，更具體地說，涉及一種轉盤定位框架。

背景技術

高速分揀機的機架上設有多個轉盤和傳動機構，轉盤起運輸和導向作用，轉盤上設有能夠運輸待分揀產品的輸送機構，傳動機構帶動多個轉盤同步轉動，多個轉盤同步轉動能夠改變高速分揀機的運輸方向。

如圖2所示，傳動機構包括滾珠絲桿5以及固定設置在滾珠絲桿5螺母上的第一連接桿6、固定設置在第一連接桿6上的第二連接桿7以及固定在第二連接桿7上的多個滑道8，各個轉盤上均設有滑道桿9，滑道桿9與滑道8一一對應設置，傳動機構帶動多個滑道8同步移動、使多個滑道桿9在相應的滑道 8內同步滑動，實現多個轉盤的同步轉動。

機架上設有多列轉盤組合10，各轉盤組合10均包括兩個或三個或多個轉盤，各轉盤組合10均通過安裝支架設置在機架上，若各相鄰安裝支架之間的距離過大或過小，各安裝支架的安裝位置會出現偏差，與各轉盤相配合的傳動機構的安裝位置會出現偏差，需要對傳動機構中部分或全部零件的安裝位置進行調整，否則會導致轉盤上的滑道桿9和傳動機構上的滑道8安裝不上或安裝位置不準確，例如，滑道桿9可能不能在整個滑道8內進行滑動，在傳動機構帶動轉盤轉動的過程中會出現卡死或行程不到位的情況，所以安裝過程中需要進行安裝支架安裝位置的調整，也需要對傳動機構進行調整，浪費人力物力。

因此，如何解決高速分揀機轉盤組合的安裝支架安裝前需要進行安裝位置的測量，且安裝過程易出現安裝誤差、使轉盤組合的安裝支架出現位置偏差，在安裝過程中對安裝支架的安裝位置進行調整，耗費時間、浪費人力物力、安裝效率低的問題，成為本領域技術人員急需解決的技術問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種轉盤定位框架以解決現有技術中存在的高速分揀機轉盤組合的安裝支架安裝前需要進行安裝位置的測量，且安裝過程易出現安裝誤差、使轉盤組合的安裝支架出現位置偏差，在安裝過程中對安裝支架的安裝位置進行調整，安裝效率低、耗費時間、浪費人力物力的問題。本實用新型提供的諸多技術方案中的優選技術方案所能產生的諸多技術效果詳見下文闡述。

本實用新型提供了一種轉盤定位框架，設置在高速分揀機的機架上，包括邊框和多個間隔設置在所述邊框上的支撐梁，所述支撐梁固定設置在所述邊框上，用于安裝轉盤組合的安裝支架設置在所述支撐梁上。

優選地，任意相鄰兩個所述支撐梁之間的距離a，a的取值范圍為 267-269mm。

優選地，任意相鄰兩個所述支撐梁之間的距離a＝268.8mm。

優選地，所述支撐梁的數量為3個，且各個所述支撐梁上均設有用于連接安裝支架的安裝孔。

優選地，與所述邊框的第一端相鄰的支撐梁距所述邊框的第一端的距離為 b，沿所述支撐梁所在的豎直平面，所述轉盤組合與所述豎直平面相交的交線至所述第一端的距離小于b，b的取值范圍為138-140mm。

優選地，與所述第一端相鄰的所述支撐梁距所述第一端的距離b＝139.2mm。

優選地，所述框架為由四個橫梁構成的矩形機構，任意相鄰兩個所述橫梁的連接位置均設有角固定板，所述角固定板與與其相鄰的兩個所述橫梁均固定連接。