本實用新型提供了一種輥片鑄造裝置，屬于機械鑄造技術領域，包括下砂箱、上砂箱、金屬冷型模具、澆注通道和冒口；所述上砂箱蓋合在所述下砂箱上；所述金屬冷型模具位于所述上砂箱與所述下砂箱之間，所述金屬冷型模具的內部輪廓與用于澆注輥片外部輪廓形狀相符，所述金屬冷型模具內部設有砂芯，所述金屬冷型模具和所述砂芯之間形成用于澆注過程中形成輥片的輥片型腔；所述澆注通道貫穿所述上砂箱和所述金屬冷型模具，并經所述下砂箱與所述輥片型腔的底部連通，所述澆注通道位于所述上砂箱的一端設有澆注口。本實用新型提供的輥片鑄造裝置可針對形狀復雜、鑄造難度大的輥片進行鑄造，得到高硬度工作層和使用強度的輥片。

技術領域

本實用新型屬于機械鑄造技術領域，更具體地說，是涉及一種輥片鑄造裝置。

背景技術

由于輥片的工作層硬度與芯部硬度要求不同，目前的矯直輥片主要采用離心鑄造，形狀主要為簡單的筒形或環形，近年來，隨著鋼鐵企業鋼板樁生產線的相繼投產，作為主要配件的齒形矯直機輥片市場需求量也在迅猛增長，而鋼板樁所用矯直機輥片多為齒形，離心機生產時只能鑄出簡單的筒形或環形，齒形主要靠機床車削，加工難度大，制造成本一直居高不下，若使用靜態澆注方法鑄造輥片，則輥片工作層的硬度很難達到使用要求，且由于靜態澆注裝置冒口的存在，其冒口處的冷凝速度較快，影響靠近冒口處的輥片的使用強度。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種輥片鑄造裝置，旨在解決用靜態澆注方法鑄造得到的輥片的工作層硬度難以達到使用要求，且冒口處由于冷凝速度過快影響整個輥片的使用強度的問題。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：提供一種輥片鑄造裝置，包括下砂箱、上砂箱、金屬冷型模具、澆注通道和冒口；

所述上砂箱蓋合在所述下砂箱上；所述金屬冷型模具位于所述上砂箱與所述下砂箱之間，所述金屬冷型模具的內部輪廓與用于澆注輥片外部輪廓形狀相符，所述金屬冷型模具內部設有砂芯，所述金屬冷型模具和所述砂芯之間形成用于澆注過程中形成輥片的輥片型腔；所述澆注通道貫穿所述上砂箱和所述金屬冷型模具，并經所述下砂箱與所述輥片型腔的底部連通，所述澆注通道位于所述上砂箱的一端設有澆注口；所述冒口位于所述輥片型腔上方的上砂箱內。

作為本申請另一實施例，所述上砂箱和所述下砂箱內均填充樹脂砂，所述砂芯為樹脂砂芯。

作為本申請另一實施例，所述上砂箱和下砂箱的外壁均采用18-22mm的鋼板焊接成型。

作為本申請另一實施例，所述金屬冷型模具的材質為灰口鑄鐵，所述金屬冷型模具的壁厚為200mm-300mm。

作為本申請另一實施例，所述輥片的外徑為D，所述金屬冷型模具的內部輪廓直徑為：(1.014-1.015)D+15mm。

作為本申請另一實施例，所述澆注通道包括直澆道、橫澆道和內澆道，所述橫澆道位于所述下砂箱內，所述直澆道依次穿過所述上砂箱、金屬冷型模具和下砂箱與所述橫澆道連通，所述內澆道設于所述下砂箱內，且連接在所述橫澆道與所述輥片型腔之間。

作為本申請另一實施例，所述澆注通道為陶瓷管道，澆注液通過陶瓷管道進入輥片型腔內。

作為本申請另一實施例，所述金屬冷型模內側面、砂芯外側面和冒口內壁均涂有1.5-3mm的耐火涂料。

作為本申請另一實施例，所述冒口為上端開口大、下端開口小的漏斗狀結構。