本實用新型公開了一種廢水零排放的水浸式刮板撈渣機系統，包括撈渣機，撈渣機包括水平槽體和傾斜槽體，撈渣機傾斜槽體的頭部設置在鍋爐房的外側，頭部下方設置有渣倉，撈渣機水平槽體的上部安裝有渣井，渣井上部兩側安裝有水封槽，撈渣機水平槽體內設置有液位開關和熱電阻，撈渣機下部設置有溢流水池，溢流水池內設置有多個渣漿泵和一個水位計，渣漿泵通過循環水管道連通到撈渣機的傾斜槽體上方，溢流水池連通與排水溝，排水溝通過溢流水管連通到撈渣機的水平槽體，熱電阻、液位開關、渣漿泵和水位計電性連接于控制器。本實用新型的水浸式刮板撈渣機系統運行穩定、節能環保、自動控制，能夠實現廢水零排放。

技術領域

本實用新型涉及燃煤電廠鍋爐爐底渣輸送系統技術領域，尤其是一種廢水零排放的水浸式刮板撈渣機系統。

背景技術

采用水浸式刮板撈渣機的除渣方式是2000年以后國內燃煤機組水力除渣的主要方案，水浸式刮板撈渣機可以有效地對高溫爐渣進行快速冷卻與粒化，但其渣水后期處理系統因占地面積大、設備昂貴、耗電量大、維護繁瑣、工作量大等問題廣為詬病。從現有運行情況來看，鍋爐本體通常下接渣井及液壓關斷門，渣井與鍋爐之間設置水封槽，用于維持鍋爐爐膛運行負壓及保證爐膛水冷壁的向下熱膨脹空間。由于爐膛的高溫煙氣的蒸發作用，水封水會因蒸發而減少，為防止密封水大量蒸發引起水封失效，水封水需設有補水管連續注水補充。

水浸式刮板撈渣機系統，通俗來講就是將電廠鍋爐排出的高溫爐渣順序通過鍋爐渣井、液壓關斷門后經冷卻水冷卻、粒化后再由刮板撈渣機連續撈出集中堆放的一系列設備的組合。撈渣機正常運行時，撈渣機內的渣水經撈渣機刮板初步分離，污水用渣漿泵送入脫水倉澄清，澄清水又被送回撈渣機循環使用，脫水倉下部的濃渣漿運至高效濃縮機濃縮。

正常運行時水封水并不需太多的補水，連續的補水使溢流的密封水經撈渣機水體變成了溢流污水外排至溝道，既造成水污染，也浪費了水資源；而在事故工況下，由于水封槽容積小，密封水大量失水，致使鍋爐本體與渣井密封失效，大量空氣被吸入爐膛造成鍋爐運行事故。可見傳統的鍋爐水封形式存在不能智能自動控制，過多的水封水浪費嚴重的弊端。

撈渣機系統正常工況下運行穩定，廢水可零排放，只是系統復雜，占地大、投資大、運行成本高；事故工況下，當爐膛有大量爐渣突然外排，導致撈渣機內水溫過高時，撈渣機控制系統會打開溫控補水閥進行補水，從而調節水溫，使撈渣機內的水位和水溫保持穩定。但過多的補水會超過脫水倉的處理能力，致使污水經溢流管外排，造成水污染。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型提供一種運行穩定、節能環保、自動控制的廢水零排放的水浸式刮板撈渣機系統。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：

一種廢水零排放的水浸式刮板撈渣機系統，包括撈渣機，所述撈渣機包括水平槽體和傾斜槽體，所述撈渣機傾斜槽體的頭部設置在鍋爐房的外側，頭部下方設置有渣倉，所述撈渣機水平槽體的上部安裝有渣井，所述渣井上部兩側安裝有水封槽，所述撈渣機水平槽體內設置有液位開關和熱電阻，所述撈渣機下部設置有溢流水池，所述溢流水池內設置有多個渣漿泵和一個水位計，所述渣漿泵通過循環水管道連通到撈渣機的傾斜槽體上方，所述溢流水池連通與排水溝，所述排水溝通過溢流水管連通到撈渣機的水平槽體，所述熱電阻、液位開關、渣漿泵和水位計電性連接于控制器。

進一步的，所述撈渣機的內導輪軸處設置有內導輪軸封水。

進一步的，所述撈渣機的傾斜槽體上部設置有沖鏈水管。

進一步的，所述渣倉底部設有沖洗污水坑，所述沖洗污水坑通過水管連通到溢流水池。

進一步的，所述渣倉底部通過水管連通到撈渣機水平槽體的上部。

進一步的，所述渣井和撈渣機上方分別設置有補水管，所述補水管上設置有補水電磁閥，所述補水管的水源來自產區工業水。