本實(shí)用新型公開了一種側(cè)冒口套，屬于冒口鑄造技術(shù)領(lǐng)域，由對(duì)稱的左右兩部分砂模拼接而成，內(nèi)部形成側(cè)冒口空腔，所述側(cè)冒口空腔由冒口主體及側(cè)方冒口頸組成；所述側(cè)冒口主體下部呈球形，上部為冒口側(cè)壁，冒口側(cè)壁的一側(cè)與球形的側(cè)冒口主體相切，側(cè)冒口頸位于側(cè)冒口主體的下部球形的右側(cè)，側(cè)冒口頸的一側(cè)與側(cè)冒口主體的下部球形輪廓相切，冒口側(cè)壁的另一側(cè)與側(cè)冒口頸的另一側(cè)平滑連接；冒口側(cè)壁的頂端面上設(shè)置楔形凹槽；側(cè)冒口頸與鑄件補(bǔ)縮區(qū)域之間還設(shè)置有鋒腰，用于鑄件清理過程中便于敲掉冒口套，并避免打掉冒口套后導(dǎo)致鑄件表面缺肉，該結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)冒口在鑄件側(cè)方任意位置的擺放，實(shí)現(xiàn)消除鑄件側(cè)方熱節(jié)，避免鑄件側(cè)方區(qū)域縮孔縮松缺陷的產(chǎn)生。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于冒口鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種側(cè)冒口套。

背景技術(shù)

在鑄造行業(yè)中，冒口是保證鑄件質(zhì)量的重要手段之一。冒口補(bǔ)縮的目的在于，當(dāng)金屬液充滿型腔后的凝固過程中，由于密度的變化會(huì)導(dǎo)致體積收縮，鑄件最后凝固的區(qū)域會(huì)產(chǎn)生縮孔縮松等鑄造缺陷。因此需要在鑄件晚凝固的位置(一般為壁厚較厚大的部位)放置冒口，即在鑄件補(bǔ)縮區(qū)域外側(cè)延伸出一個(gè)更加厚大的型腔，讓該區(qū)域的凝固時(shí)間晚于鑄件補(bǔ)縮區(qū)域，這樣鑄型型腔內(nèi)鑄造合金的凝固缺陷將出現(xiàn)在冒口內(nèi)，從而使鑄件部位避免出現(xiàn)縮孔縮松等收縮導(dǎo)致的缺陷。待形成鑄件及冒口的鑄造合計(jì)凝固以后，再將冒口去除，最終得到內(nèi)部質(zhì)量完好的鑄件產(chǎn)品。

目前現(xiàn)有的冒口套相關(guān)實(shí)用新型，均為針對(duì)鑄件頂部區(qū)域補(bǔ)縮的冒口套，鑄造企業(yè)常用的側(cè)冒口設(shè)計(jì)是直接在砂模中形成，但是受到拔模方向的限制，只能將側(cè)冒口布置在分型面上，無法實(shí)現(xiàn)在側(cè)方任意位置放置冒口對(duì)鑄件進(jìn)行補(bǔ)縮。這種側(cè)冒口由于受到分型和拔模方向的限制，只能放置于相鄰砂型的分型面上，無法通過放置冒口來實(shí)現(xiàn)鑄件側(cè)方非分型面位置的補(bǔ)縮手段，目前沒有側(cè)方冒口套的相關(guān)內(nèi)容。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種側(cè)冒口套，可以實(shí)現(xiàn)鑄件側(cè)方區(qū)域任意位置的補(bǔ)縮，解決鑄件側(cè)方位置的縮孔縮松問題。

本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種側(cè)冒口套，由對(duì)稱的左右兩部分砂模拼接而成，內(nèi)部形成側(cè)冒口空腔2，所述側(cè)冒口空腔2由冒口主體3及側(cè)方冒口頸4組成；所述側(cè)冒口主體3下部呈球形，上部為冒口側(cè)壁，所述冒口側(cè)壁的一側(cè)與球形的側(cè)冒口主體相切，所述側(cè)冒口頸4位于側(cè)冒口主體的下部球形的右側(cè)，側(cè)冒口頸4的一側(cè)與側(cè)冒口主體的下部球形輪廓相切，所述冒口側(cè)壁的另一側(cè)與側(cè)冒口頸4的另一側(cè)平滑連接；所述冒口側(cè)壁的頂端面7上設(shè)置楔形凹槽9；所述側(cè)冒口頸4與鑄件補(bǔ)縮區(qū)域5之間還設(shè)置有鋒腰8，用于鑄件清理過程中便于敲掉冒口套，并避免打掉冒口套后導(dǎo)致鑄件表面缺肉。

進(jìn)一步地，所述側(cè)冒口主體3的直徑為D1，所述側(cè)冒口主體的中心距冒口側(cè)壁頂端面7的距離為H，所述D1與H滿足以下式子：H:D1＝(1～1.4):1；所述側(cè)冒口主體3的中心距鑄件補(bǔ)縮區(qū)域5的距離為L(zhǎng)1，L1與D1滿足以下式子：L1:D1＝(0.8～1.2):1；所述側(cè)冒口側(cè)壁頂端面的直徑為D2，D2與D1滿足以下式子：D2:D1＝(0.5～0.8):1；所述側(cè)冒口側(cè)壁的另一側(cè)與冒口頸4的另一側(cè)的切線夾角為R1，R1與D1滿足以下式子：R1:D1＝(0.4～0.5):1；所述鋒腰8的長(zhǎng)度為L(zhǎng)2，所述L2與D1滿足以下式子：L2:D1＝(0.5～0.8):1。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下：

本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)冒口在鑄件側(cè)方任意位置的擺放，實(shí)現(xiàn)消除鑄件側(cè)方熱節(jié)，避免鑄件側(cè)方區(qū)域縮孔縮松缺陷的產(chǎn)生。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的側(cè)冒口套組合方式示意圖；

圖2是本實(shí)用新型側(cè)冒口套放置于鑄造砂型中的剖面示意圖；

圖3是鋁合金液在鑄件砂模及側(cè)冒口套所構(gòu)成的型腔中凝固成型后的示意圖；