本實用新型公開了一種新型高抗熱裂性能的無限冷硬鑄鐵軋輥，包括鑄鐵基礎(chǔ)層，所述鑄鐵基礎(chǔ)層上設(shè)有熔覆基層，熔覆基層上設(shè)有合金化層，所述鑄鐵基礎(chǔ)層上中心位置設(shè)有輥頸，鑄鐵基礎(chǔ)層上設(shè)有均勻的弧形凸起，弧形凸起與熔覆基層上的契合槽相契合，所述輥頸為球磨鑄鐵或高強度鑄鐵。本實用新型中，鑄鐵基礎(chǔ)層進(jìn)行離心澆注，鑄鐵軋輥的輥頸進(jìn)行后來澆注，從而減少了鑄鐵基礎(chǔ)層的整體體積，由高強度的鑄鐵或球墨鑄鐵進(jìn)行填充支撐鑄鐵基礎(chǔ)層的內(nèi)芯，從而避免鑄鐵基礎(chǔ)層離心澆注時內(nèi)芯碳化物集中，導(dǎo)致內(nèi)芯強度降低，使用時受軋制力有限，出現(xiàn)斷輥的情況發(fā)生。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于軋輥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型高抗熱裂性能的無限冷硬鑄鐵軋輥。

背景技術(shù)

無限冷硬鑄鐵軋輥是介于冷硬鑄鐵和灰口鑄鐵之間的一種材質(zhì)，無限冷硬鑄鐵軋輥輥身工作層的基體組織中存在著均勻分布的石墨，石墨的含量從輥身表面往里隨深度的增加而提高，硬度隨之降低，因此，輥身工作層與芯部沒有明顯的分界線。軋輥質(zhì)量及使用壽命直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及經(jīng)濟效益，我國國產(chǎn)軋輥，尤其是無限冷硬鑄鐵軋輥性能普遍低于國外同類產(chǎn)品，高性能的軋輥尚依賴進(jìn)口。因此如何改善國產(chǎn)軋輥質(zhì)量和精度，提高其使用壽命，降低生產(chǎn)成本成為當(dāng)前急需解決的問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于：為了解決現(xiàn)有國產(chǎn)無限冷硬鑄鐵軋輥質(zhì)量不高，其抗熱裂性不足的問題，提供一種新型高抗熱裂性能的無限冷硬鑄鐵軋輥。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種新型高抗熱裂性能的無限冷硬鑄鐵軋輥，包括鑄鐵基礎(chǔ)層，所述鑄鐵基礎(chǔ)層上設(shè)有熔覆基層，熔覆基層上設(shè)有合金化層，所述鑄鐵基礎(chǔ)層上中心位置設(shè)有輥頸，鑄鐵基礎(chǔ)層上設(shè)有均勻的弧形凸起，弧形凸起與熔覆基層上的契合槽相契合，所述輥頸為球磨鑄鐵或高強度鑄鐵。

其中，所述合金化層上均勻設(shè)有軋制帶。

其中，所述軋制帶高于合金化層表面2～3cm。

其中，所述輥頸上中心位置還開設(shè)有中心孔，中心孔貫穿整體輥頸。

其中，所述鑄鐵基礎(chǔ)層的元素百分比含量為：C 2.5～3.8%，Si 0.8～1.2%，Mn 0.1～0.4%，P 0.5～3.1%，S 0.08～2.8%，余量為Fe。

其中，所述鑄鐵基礎(chǔ)層的元素百分比含量為：C 2.8～3.5%，Si 0.5～0.8%，Mn 0.3～1.0%，P 0.5～2.2%，S 0.08～1.12%，Cr 0.3～0.6%，Ni 0.5～1.3%，F(xiàn)e余量。

其中，所述熔覆基層的元素百分比含量為：C 0.33～0.35%，Cr 5.50～6.10%，Mn0.38～0.50%，V 0.98～2.01%，余量為Fe。

其中，所述合金化層的元素百分比含量為：WC 33～35%，TiC 24～28%，Ni 10～15%，Cr 5～10%，Co 14～16%，Si 0.5～5%，Mo 5～8%，Y₂O₃0.1～3%。

其中，所述熔覆基層與合金化層所用原材料均為各元素的粉末狀產(chǎn)品，粉末顆粒細(xì)度為200～310目。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型中，鑄鐵基礎(chǔ)層進(jìn)行離心澆注，鑄鐵軋輥的輥頸進(jìn)行后來澆注，從而減少了鑄鐵基礎(chǔ)層的整體體積，由高強度的鑄鐵或球墨鑄鐵進(jìn)行填充支撐鑄鐵基礎(chǔ)層的內(nèi)芯，從而避免鑄鐵基礎(chǔ)層離心澆注時內(nèi)芯碳化物集中，導(dǎo)致內(nèi)芯強度降低，使用時受軋制力有限，出現(xiàn)斷輥的情況發(fā)生。

2、本實用新型中，通過在軋輥表面設(shè)置凸出軋制帶，在軋輥軋制鋼板時，軋制帶擠壓揉制還未冷卻的鋼板，使鋼板內(nèi)元素糅合，從而提高鋼板的硬度。