本實用新型提供一種銑削機，屬于銑削設備技術領域。其包括機架和設置在機架上的定位裝置、第一銑削裝置、第二銑削裝置、移動裝置，所述定位裝置用于固定待銑削的工件，所述第一銑削裝置和第二銑削裝置均通過移動裝置可移動地設置在機架上，所述第一銑削裝置用于對工件的端面進行銑削，所述第二銑削裝置用于對工件的邊角進行。通過設置第一銑削裝置，先對工件進行前期處理，對工件的端面首先進行銑削，使得工件在第二銑削裝置對其進行第二次銑削，即銑削工件的邊角的時候，能直接進行銑削而不會產生毛刺，從而使得經過銑削之后的工件能夠直接使用，而不需要再另外進行毛刺處理工作，大大節省了人力資源，提高了工作效率。

技術領域

本實用新型涉及一種銑削設備技術領域，特別是涉及一種銑削機。

背景技術

在對條狀裝飾條工件進行邊角銑削處理之后，往往會在裝飾條上產生毛刺。在現有的對裝飾條的銑削處理工藝上，一般都選擇采用先銑削后，再進行機動或手動去毛刺操作，非常的不便。

實用新型內容

鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種銑削機，用于解決現有技術中需要手工處理毛刺的問題。

為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種銑削機包括：機架和設置在機架上的定位裝置、第一銑削裝置、第二銑削裝置、移動裝置，所述定位裝置用于固定待銑削的工件，所述第一銑削裝置和第二銑削裝置均通過移動裝置可移動地設置在機架上，所述第一銑削裝置用于對工件的端面進行銑削，所述第二銑削裝置用于對工件的邊角進行。

于本實用新型的一實施例中，所述移動裝置包括第一移動部件和第二移動部件，所述第一移動部件固定在機架上，用于帶動第二移動部件、第一銑削裝置和第二銑削裝置沿著垂直于工件長度的方向移動，所述第二移動部件用于帶動第一銑削裝置和第二銑削裝置沿著工件的長度方向移動。

于本實用新型的一實施例中，所述第一移動部件包括第一伺服電機、第一絲桿、第一滑塊和第一安裝板，所述第一伺服電機固定在機架上，所述第一絲桿固定在第一伺服電機的轉軸上，所述第一滑塊可轉動地設置在第一絲桿上，所述第一安裝板與第一滑塊固定連接，所述第二移動部件設置在第一安裝板上。

于本實用新型的一實施例中，所述第二移動部件包括第二伺服電機、第二絲桿、第二滑塊和第二安裝板，所述第二伺服電機固定在第一安裝板上，所述第二絲桿固定在第二伺服電機的轉軸上，所述第二滑塊可轉動地設置在第二絲桿上，所述第二安裝板固定在第二滑塊上，所述第一銑削裝置、第二銑削裝置固定在第二安裝板上。

于本實用新型的一實施例中，所述定位裝置包括定位架、定位氣缸、墊板和壓板，所述墊板固定在機架上，所述定位架固定在墊板兩側，所述定位氣缸固定在定位架上，所述壓板固定在定位氣缸的推桿上。

如上所述，本實用新型的銑削機，具有以下有益效果：通過設置第一銑削裝置，先對工件進行前期處理，對工件的端面首先進行銑削，使得工件在第二銑削裝置對其進行第二次銑削，即銑削工件的邊角的時候，能直接進行銑削而不會產生毛刺，從而使得經過銑削之后的工件能夠直接使用，而不需要再另外進行毛刺處理工作，大大節省了人力資源，提高了工作效率。

附圖說明

圖1顯示為本實用新型實施例中公開的銑削機的整體結構示意圖。

元件標號說明

1-機架；2-定位裝置；3-第一銑削裝置；4-第二銑削裝置；5-移動裝置；6-第一移動部件； 7-第二移動部件；8-第一伺服電機；9-第一絲桿；10-第一安裝板；11-第二伺服電機；12-第二安裝板；13-壓板；14-定位架；15-定位氣缸；16-墊板。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。