本實用新型公開了一種細絲風冷裝置，屬于細鋼絲加工設備技術領域，包括順次相連的若干組風冷箱裝置，若干組風冷箱裝置包括頭部風冷箱裝置、尾部風冷箱裝置和位于二者之間的至少一組中間風冷箱裝置。本實用新型的一種細絲風冷裝置，采用分段通風冷卻，一般由1段頭部風冷箱裝置、1～3段尾部風冷箱裝置、1段尾部風冷箱裝置組成，可以通過控制各段鼓風機出口風量來實現控制細鋼絲冷卻速度，滿足各種材料、規格的細鋼絲的冷卻要求；采用導向輪裝置，保證細鋼絲的穩定運行，導向輪可以隨細鋼絲可以自由旋轉，避免細鋼絲的劃傷，保證細鋼絲的表面質量。

技術領域

本實用新型屬于細鋼絲加工設備技術領域，具體涉及一種細絲風冷裝置。

背景技術

鋼絲繩生產用主要原材料是細鋼絲，現有的細鋼絲的制備一般采用冷拔傳統模式，不能徹底消除冷拔工藝加工硬化的退火、后續酸洗和鉛浴環節，能耗高、對環境會造成的一定危害。

為降低能耗和降低對環境的危害，我們開發了一種新的細鋼絲制備工藝：通過中高頻加熱裝置加熱鋼絲，然后通過軋機的軋制加工，把直徑6-8mm的原料圓鋼軋制到直徑2-3mm的細鋼絲。

實用新型內容

實用新型目的：為了解決現有技術存在的問題，本實用新型提供一種細絲風冷裝置；滿足細鋼絲軋制過程中控制溫度控制冷卻的要求，保證細鋼絲的內在質量和表面質量。

技術方案：為了實現上述實用新型目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種細絲風冷裝置，包括順次相連的若干組風冷箱裝置，所述的若干組風冷箱裝置包括頭部風冷箱裝置、尾部風冷箱裝置和位于二者之間的至少一組中間風冷箱裝置；在每組所述的風冷箱裝置內均設有箱內導向輪。

進一步的，所述的箱內導向輪安裝在風冷箱裝置里面，設置3-5組，其中在風冷箱裝置內部的入口、出口位置各設置一組箱內導向輪以保證細絲穩定進出風箱。

進一步的，所述的箱內導向輪包括安裝支架二、上導向輪、上輪軸、下導向輪、下輪軸，箱內導向輪通過安裝支架二固定在風箱內，在安裝支架二的下方設置配合使用的上導向輪和下導向輪，上導向輪通過上輪軸轉動固定，下導向輪通過下輪軸轉動固定；上導向輪、下導向輪在細絲的帶動下可以繞上輪軸、下輪軸轉動以避免細絲的劃傷。

進一步的，在所述的頭部風冷箱裝置的細絲入口和尾部風冷箱裝置的細絲出口均設有導向裝置。配合后，細絲從入口的導向裝置進入，依次經過各個風冷箱裝置內的箱內導向輪后，最后經過出口導向裝置輸出。

進一步的，所述的導向裝置包括安裝支架、上導向輪、上輪軸、下導向輪、下輪軸，導向裝置通過安裝支架固定；在安裝支架上設置配合使用的上導向輪和下導向輪，上導向輪通過上輪軸轉動固定，下導向輪通過下輪軸轉動固定；上導向輪、下導向輪在細絲的帶動下可以繞上輪軸、下輪軸轉動以避免細絲的劃傷。其中，在頭部風冷箱裝置上，上導向輪、下導向輪設置在安裝支架一的上方，在尾部風冷箱裝置上，上導向輪、下導向輪設置在安裝支架三的上方。

進一步的，所述的風冷箱裝置均包括風箱和蓋板，所述的風箱通過導流風管與鼓風機分別相連；所述的蓋板設置在風箱的頂部。

進一步的，所述的風箱的進風通道底面與水平方向成一角度θ，稱之為導流角，其中θ＝6～20°。

有益效果：與現有技術相比，本實用新型的一種細絲風冷裝置，采用分段通風冷卻，一般由1段頭部風冷箱裝置、1～3段尾部風冷箱裝置、1段尾部風冷箱裝置組成，可以通過控制各段鼓風機出口風量來實現控制細鋼絲冷卻速度，滿足各種材料、規格的細鋼絲的冷卻要求；采用導向輪裝置，保證細鋼絲的穩定運行，導向輪可以隨細鋼絲可以自由旋轉，避免細鋼絲的劃傷，保證細鋼絲的表面質量。

附圖說明

圖1為細絲風冷裝置；

圖2為頭部風冷箱裝置；