本申請提供了一種回轉窯用煤粉制備裝置，涉及煤粉制備技術領域，其中，該煤粉制備裝置包括：磨煤機，該磨煤機內部設置有碾磨部件，碾磨部件用于對煤塊研磨制成粉末；旋風式選粉機，該旋風式選粉機通過管道與磨煤機的出料口連接；粗料收集箱，該粗料收集箱頂部的落料口與旋風式選粉機的粗料管連接，粗料收集箱的內部傾斜設置有板狀干燥器，板狀干燥器包括第一干燥器和第二干燥器，排出口位于輸送帶的上方，輸送帶的下料端位于磨煤機進料斗的上方。本申請通過采用粗料收集箱對旋風選粉過程中產生的粗料進行收集干燥，并將干燥后的粗料再次送入磨煤機進行再次碾磨，干燥后的粗料更容易磨碎，從而有利于減少粗料的產生，提高煤粉制備效率。

技術領域

實用新型屬于煤粉制備技術領域，具體為一種回轉窯用煤粉制備裝置。

背景技術

回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。回轉窯按照供能效果不同又分為燃氣回轉窯，燃煤回轉窯，混合燃料回轉窯。對于燃煤回轉窯，在使用之前，需要先制備煤粉，煤粉在制備過程中，需要采用煤粉制備裝置進行制粉，制成的煤粉利用鼓風機產生的氣流將其從出料口送至選粉機進行選粉，經過選粉機分級后，達標的送至回轉窯燃燒爐進行燃燒。

但本申請實用新型人在實現本申請實施例中的技術方案的過程中，發現上述技術至少存在如下技術問題：

現有的煤粉制備裝置在選粉機進行選粉過程中產生的粗料往往需要進行二次碾磨，但由于粗料往往是由于原料含水量高，不容易磨碎，或者碾磨不完全產生的，對于含水量高的粗料，即使再次送入磨煤機內進行二次碾磨，也會因為含水量高而無法磨碎成粉，進而增加了粗料的循環碾磨次數，降低了煤粉制備效率。

實用新型內容

為了克服現有的不足, 本申請實施例提供一種回轉窯用煤粉制備裝置，由于采用了粗料收集箱對旋風選粉過程中產生的粗料進行收集干燥，并將干燥后的粗料再次送入磨煤機進行再次碾磨，干燥后的粗料更容易磨碎，從而有利于減少粗料的產生，提高煤粉制備效率。

本申請實施例解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種回轉窯用煤粉制備裝置，該煤粉制備裝置包括：

磨煤機，該磨煤機內部設置有碾磨部件，碾磨部件用于對煤塊研磨制成粉末，所述磨煤機的底部連接有鼓風機，所述鼓風機連接熱風供應裝置；

旋風式選粉機，該旋風式選粉機通過管道與磨煤機的出料口連接，所述旋風式選粉機的底部設置有粗料管和細料管；

粗料收集箱，該粗料收集箱頂部的落料口與旋風式選粉機的粗料管連接，所述粗料收集箱的內部傾斜設置有板狀干燥器，所述板狀干燥器包括第一干燥器和第二干燥器，所述第一干燥器的最低端位于第二干燥器的最高端上方，所述第二干燥器傾斜設置在粗料收集箱的底部，且所述第二干燥器的最低端處設置有排出口，排出口位于輸送帶的上方，輸送帶的下料端位于磨煤機進料斗的上方。

進一步的，所述第一干燥器通過鑲嵌或螺栓固定的方式固定在支撐板的頂部，所述支撐板的一端通過鉸耳鉸接在粗料收集箱的內壁上，所述支撐板的另一端為自由端。

進一步的，所述支撐板的下方設置有頂頭，所述頂頭的一端焊接有螺桿，所述螺桿遠離頂頭的一端貫穿至粗料收集箱的外部，且所述螺桿上螺紋套裝有螺紋管，所述螺紋管的一端通過軸承轉動安裝在粗料收集箱的外壁上，所述螺紋管的另一端傳動連接有皮帶傳動裝置，所述螺紋管位于粗料收集箱靠近支撐板的鉸接端一側，所述皮帶傳動裝置包括皮帶、主動輪、從動輪和驅動電機。

進一步的，所述磨煤機內部通過螺栓固定或焊接的方式固定有網狀漏斗，所述網狀漏斗位于碾磨部件的下料端下方，所述網狀漏斗的表面上均勻分布有若干通孔，所述網狀漏斗的一側設置有進風管，所述進風管的一端位于網狀漏斗的內部，所述進風管的另一端貫穿至磨煤機的外部，并通過連接管道與鼓風機的輸出端連接。