本實用新型公開了一種羽絨自動除灰裝置，包括除灰艙，進料管和負壓吸料管，除灰艙內設有圓柱形內腔，除灰艙還與電機相連接，電機用于控制內腔沿內腔中心旋轉，內腔側壁設有若干個用于除灰的除灰孔；除灰艙頂部設有一個進出料口，進料管的進料管口設置在內腔內且在靠近進出料口處，負壓吸料管的吸料管口設置在進出料口上方靠近進出料口處。羽絨自動除灰裝置能使羽絨除灰的工序自動完成，不需要人工參與，且工作效率較現有的除灰裝置比大大提高。

技術領域

本實用新型涉及一種羽絨加工技術領域，尤其是指一種羽絨自動除灰裝置。

背景技術

羽絨的初加工大致由加毛，洗脫，烘干，除灰，分毛等步驟組成，其中除灰是該工藝流程中極其重要的一環。除灰是利用特定的機械裝置，將粗分升且烘干過后的羽絨中所混有的石砂、灰塵、皮屑等雜物去掉。目前國內外市場上的傳統除灰機普遍存在的問題是除灰過程較為繁瑣，除灰效率較低，影響整體的羽絨加工的進度。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服現有技術中的缺點，提供一種羽絨自動除灰裝置。

本實用新型的目的是通過下述技術方案予以實現：

一種羽絨自動除灰裝置，包括除灰艙，進料管和負壓吸料管，除灰艙內設有圓柱形內腔，除灰艙還與電機相連接，電機用于控制內腔沿內腔中心旋轉，內腔側壁設有若干個用于除灰的除灰孔；除灰艙頂部設有一個進出料口，進料管的進料管口設置在內腔內且在靠近進出料口處，負壓吸料管的吸料管口設置在進出料口上方靠近進出料口處。加工過程為：進料管首先將羽絨放置入圓柱形空腔內，注入一定的羽絨后，進料管停止對空腔進料，電機控制內腔進行旋轉，在內腔進行高速旋轉的工程中，羽絨逐漸和石砂、灰塵、皮屑分離，石砂、灰塵、皮屑通過除灰孔排出空腔，然后內腔停止旋轉，負壓吸料管開始工作，將空腔內的羽絨吸出，完成整個羽絨自動除灰過程。本裝置除灰工作可以自動完成，不需要人工干預，除灰的效率大大提高。所述的除灰艙的數量至少為兩個，所述的進料管與轉軸相連接，轉軸用于控制進料管的水平位置。此設計的好處是當一個除灰艙在進行加料和旋轉除灰工作時，另一個除灰艙可以同時進行吸料管吸料工作，同時工作時整體除灰工程速度大大加快。進一步的，除灰艙的的數量為三個，工作時，可以一個除灰艙進行進料工作，另一個除灰艙進行旋轉除灰工作，再一個除灰艙進行吸料工作，進一步提高了生產效率。

作為一種優選方案，所述的除灰孔在內腔的側壁均布。

作為一種優選方案，所述的內腔側壁是可拆卸更換式側壁，側壁上除灰孔的孔徑為1mm-10mm。可拆卸更換式側壁的設計使孔徑的大小可以根據實際的需要即羽絨的大小靈活調整，達到了一臺裝置可以處理多種不同規格的羽絨的效果。

作為一種優選方案，所述的進出料口上方設有卡爪，除灰艙通過卡爪與負壓吸料管卡接。此設計方便放置負壓吸料管，使負壓吸料管可以固定在最佳的吸料位置，不需要人工干預，使吸料的效率提高。

作為一種優選方案，羽絨自動除灰裝置還包括升降電機，升降電機設置在轉軸上且用于控制進料管的升降。此設計可以使進料管匹配不同大小規格的除灰艙，確保羽絨能完全的進入圓柱形內腔內。

本實用新型的有益效果是，羽絨自動除灰裝置能使羽絨除灰的工序自動完成，不需要人工參與，且工作效率較現有的除灰裝置比大大提高。本實用新型結構簡單、實用性強、易于實現。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結構示意圖；

圖2是本實用新型除灰艙的機構示意圖；

圖3是本實用新型除灰艙的俯視圖。

其中：1、除灰艙，2、進料管，3、負壓吸料管，4、內腔，5、除灰孔。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步描述。