一種立式蒸發(fā)柱，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的上端固定設(shè)置有圓柱形的開(kāi)口部，開(kāi)口部的軸線豎直設(shè)置，開(kāi)口部的上方從下至上依次設(shè)置有第一塔體、第二塔體和第三塔體，其中第一塔體、第二塔體和第三塔體均與開(kāi)口部同軸設(shè)置且第一塔體、第二塔體和第三塔體首尾固定連通，第一塔體的下端與開(kāi)口部的上端通過(guò)下法蘭固定連接，第一塔體的上端與第二塔體的下端通過(guò)中法蘭固定連接，第二塔體的上端與第三塔體的下端通過(guò)上法蘭固定連接，第三塔體的上端開(kāi)口整體密封設(shè)置，第三塔體的上部設(shè)置有水蒸氣出口，第一塔體和第二塔體的內(nèi)部均設(shè)置有鮑爾環(huán)填料層，第三塔體的內(nèi)部設(shè)置有列管式換熱器。總之，本實(shí)用新型提高了水和原料的冷卻分離效果，節(jié)約資源。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及化工領(lǐng)域，具體涉及一種立式蒸發(fā)柱。

背景技術(shù)

在酯化反應(yīng)過(guò)程中，反應(yīng)釜內(nèi)的原料即二元醇（乙二醇、丙二醇）與二元酸（苯酐、順酐）通過(guò)加熱，發(fā)生酯化反應(yīng)生成水，水在高溫環(huán)境中變成水蒸氣，水蒸氣會(huì)帶走其中的原料逃逸，這樣不僅造成原料的浪費(fèi)，也污染環(huán)境，因此需要使用蒸發(fā)柱對(duì)水蒸氣進(jìn)行冷卻分離處理，利用水和原料沸點(diǎn)不同，分離其中的水和原料，現(xiàn)有的蒸發(fā)柱采用內(nèi)部設(shè)置的列管式換熱器對(duì)水蒸氣進(jìn)行冷卻分離處理，由于列管為直通管，因此冷卻分離效果較差，水蒸氣仍然會(huì)帶走大部分的原料，造成原料的浪費(fèi)和生產(chǎn)成本的增加，也造成水蒸氣冷凝后產(chǎn)生的廢水COD上升，難以滿足環(huán)保需求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種立式蒸發(fā)柱，所要解決的技術(shù)問(wèn)題為：提高水和原料的冷卻分離效果，節(jié)約資源。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種立式蒸發(fā)柱，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的上端固定設(shè)置有圓柱形的開(kāi)口部，開(kāi)口部的軸線豎直設(shè)置，開(kāi)口部的上方從下至上依次設(shè)置有第一塔體、第二塔體和第三塔體，其中第一塔體、第二塔體和第三塔體均與開(kāi)口部同軸設(shè)置且第一塔體、第二塔體和第三塔體首尾固定連通，第一塔體的下端與開(kāi)口部的上端通過(guò)下法蘭固定連接，第一塔體的上端與第二塔體的下端通過(guò)中法蘭固定連接，第二塔體的上端與第三塔體的下端通過(guò)上法蘭固定連接，第三塔體的上端開(kāi)口整體密封設(shè)置，第三塔體的上部設(shè)置有水蒸氣出口；所述第一塔體和第二塔體的內(nèi)部均設(shè)置有鮑爾環(huán)填料層，第三塔體的內(nèi)部設(shè)置有列管式換熱器。

優(yōu)選地，所述第一塔體的塔徑大于開(kāi)口部的內(nèi)徑。

優(yōu)選地，所述第一塔體的塔徑等于第二塔體的塔徑。

優(yōu)選地，所述第一塔體的塔徑等于第三塔體的塔徑。

優(yōu)選地，所述開(kāi)口部與水蒸氣出口之間的距離大于4米。

優(yōu)選地，所述水蒸氣出口通過(guò)管道連接有冷凝器。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為：通過(guò)在塔體內(nèi)部設(shè)置鮑爾環(huán)填料層，配合列管式換熱器使用，反應(yīng)釜內(nèi)從開(kāi)口部出來(lái)的夾雜著原料的水蒸氣首先通過(guò)鮑爾環(huán)填料層，降低其流速和壓力，接著列管式換熱器對(duì)水蒸氣進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻分離處理，物料回流至反應(yīng)釜內(nèi)，水蒸氣通過(guò)水蒸氣出口排出，鮑爾環(huán)填料層增強(qiáng)了回流效果，使后續(xù)分離效果更明顯；采用多段式連接，方便安裝、維護(hù)和維修；開(kāi)口部與水蒸氣出口之間的距離大于4米，不僅增長(zhǎng)了水蒸氣上升的時(shí)間和距離，使得水蒸氣溫度下降較多，方便后續(xù)列管式換熱器對(duì)水蒸氣進(jìn)行冷卻分離處理，也使得列管式換熱器原理反應(yīng)釜體的高溫區(qū)域，列管式換熱器內(nèi)的列管外壁不易積垢，冷卻效果更好，運(yùn)行周期更長(zhǎng)?？傊緦?shí)用新型提高了水和原料的冷卻分離效果，節(jié)約資源。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的總體示意圖。

圖中：1、反應(yīng)釜，2、開(kāi)口部，3、第一塔體，4、鮑爾環(huán)填料層，5、第二塔體，6、第三塔體，7、水蒸氣出口，8、列管式換熱器，9、上法蘭，10、中法蘭，11、下法蘭。

具體實(shí)施方式