本實用新型公開了一種沉箱連接結構，包括沉箱底板、位于沉箱底板四周的承力構件，以及與承力構件相連的樓板，所述沉箱底板連接于承力構件的下部，所述樓板連接于所述承力構件的上部，所述沉箱底板和樓板位于承力構件的不同側；所述沉箱底板包括沉箱預制層和澆筑于沉箱預制層上的沉箱現澆層，所述承力構件為現澆梁，所述沉箱現澆層與承力構件形成一體化成型結構。由此，形成預制+現澆的疊合式沉箱結構，整體性優于全預制沉箱，保證了防水及整體結構安全。并且，沉箱預制層可以采用通用樓板模具生產，生產效率高，成本低。施工時，沉箱預制層可作為沉箱現澆層支模的下模板，現場吊裝落位和模板支護簡單方便，現場施工難度大大降低。

技術領域

本實用新型屬于裝配式建筑設計技術領域，尤其涉及一種沉箱連接結構。

背景技術

全澆筑沉箱由于存在鋼筋綁扎繁雜，支模困難，施工難度大等問題，隨著預制裝配式建筑的興起，目前全澆筑沉箱已逐漸被全預制沉箱代替。如圖1所示，傳統全預制沉箱1-1一般由沉箱底板和設于底板四周的反坎組成，帶反坎的沉箱在工廠直接預制成一個整體。安裝時，由于預制沉箱的面筋1-2需穿過承力構件1-3后伸至預制樓板1-4上方的現澆層中，因此需等四周的預制樓板1-4全部吊裝完成后再進行預制沉箱安裝，預制樓板1-4與預制沉箱1-1之間預留承力構件1-3的澆筑空間。這種預制沉箱存在模具設計復雜、工廠生產困難和生產成本較高、構件運輸困難、現場吊裝落位和承力構件模板施工操作難度大，伸入樓板鋼筋綁扎操作困難、施工完成后整體性差等問題。并且，由于沉箱四周設100mm寬的反坎，導致污水立管位置需往室內空間偏移，從而浴盆、其它器具安裝受限，廁所使用空間減少。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種成本低、生產和施工便捷、整體性好的沉箱連接結構、且可解決由于設計過程中全預制沉箱導致廁所空間減少的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種沉箱連接結構，包括沉箱底板、位于沉箱底板四周的承力構件，以及與承力構件相連的樓板，所述沉箱底板連接于承力構件的下部，所述樓板連接于所述承力構件的上部，所述沉箱底板和樓板位于承力構件的不同側；所述沉箱底板包括沉箱預制層和澆筑于沉箱預制層頂面的沉箱現澆層，所述承力構件為現澆梁，所述沉箱現澆層與承力構件形成一體化成型結構。

由此，形成預制+現澆的疊合式沉箱結構，整體性優于全預制沉箱，保證了防水及整體結構安全。并且，沉箱預制層可以采用通用樓板模具生產，生產效率高，成本低，解決了全預制沉箱模具制作和構件生產困難、構件成本較高的問題。施工時，沉箱預制層可作為沉箱現澆層支模的下模板，現場吊裝落位和模板支護簡單方便，現場施工難度大大降低。并且，該疊合沉箱不會因為預制沉箱生產要求而影響建筑使用空間。

優選的，承力構件為承力梁或承力墻。

作為上述技術方案的進一步改進：

為提高沉箱預制層和承力構件的結構強度和連接強度，所述沉箱預制層的側面設有相對側面向外延伸的沉箱底筋，所述沉箱底筋伸入相應的承力構件中。

為提高沉箱現澆層和承力構件的結構強度和連接強度，所述沉箱現澆層的側面設有伸入相應承力構件中的沉箱面筋。優選的，沉箱面筋的末端向上折彎形成L型折彎鋼筋。

為避免現場開孔且耽誤施工進度，所述沉箱預制層的底部預埋有線盒。線盒可用于下一層衛生間的燈具安裝。

為進一步提高結構的整體性，所述樓板包括樓板預制層和澆筑于樓板預制層頂面的樓板現澆層，所述沉箱現澆層、承力構件和樓板現澆層為一體化成型結構。

為提高樓板預制層和承力構件的結構強度和連接強度，所述樓板預制層朝向相應承力構件的側面設有伸入所述承力構件中的樓板底筋。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：