本實用新型公開了一種新型的密煉機與雙螺桿擠出機間落料裝置，包括直筒下料槽，所述直筒下料槽的一側外表面貫穿設置有進料口，所述進料口的一側設置有連接法蘭盤，所述直筒下料槽的另一側外表面設置有密封板，所述密封板的一側中部設置有承載把手，所述直筒下料槽的下端設置有圓弧連接板，所述圓弧連接板的下端設置有斜板下料槽，所述直筒下料槽的前端外表面貫穿設置有觀察口。本實用新型所述的一種新型的密煉機與雙螺桿擠出機間落料裝置，能夠通過圓弧連接板將斜板下料槽與直筒下料槽之間的角度改大，使其斜板下料槽向外傾斜，以此達到其保證膠料不會卡在斜板下料槽與直筒下料槽之間的拐角處。

技術領域

本實用新型涉及間落料裝置領域，特別涉及一種新型的密煉機與雙螺桿擠出機間落料裝置。

背景技術

密閉式煉膠機簡稱密煉機，主要用于橡膠的塑煉和混煉，是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，而密煉機和雙螺桿擠出機之間通常配備有間落料裝置對膠料進行輸送；現有的密煉機與雙螺桿擠出機間落料裝置在使用時存在一定的弊端，密煉機與雙螺桿擠出機間落料裝置上半部分為直筒式，下半部分為斜槽式，直筒部分與斜槽部分有轉角，該轉角部位經常卡料，嚴重影響生產效率，給實際使用帶來了一定的不利影響，為此，我們提出一種新型的密煉機與雙螺桿擠出機間落料裝置。

實用新型內容

本實用新型的主要目的在于提供一種新型的密煉機與雙螺桿擠出機間落料裝置，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

一種新型的密煉機與雙螺桿擠出機間落料裝置，包括直筒下料槽，所述直筒下料槽的一側外表面貫穿設置有進料口，所述進料口的一側設置有連接法蘭盤，所述直筒下料槽的另一側外表面設置有密封板，所述密封板的一側中部設置有承載把手，所述直筒下料槽的下端設置有圓弧連接板，所述圓弧連接板的下端設置有斜板下料槽，所述直筒下料槽的前端外表面貫穿設置有觀察口。

優選的，所述斜板下料槽的上端外表面通過圓弧連接板與直筒下料槽的下端外表面固定連接，所述圓弧連接板與直筒下料槽之間設置有螺絲，所述圓弧連接板的上端外表面通過螺絲與直筒下料槽的下端外表面固定連接。

優選的，所述承載把手的一側外表面通過密封板與直筒下料槽的另一側外表面固定連接，所述承載把手與密封板之間設置有螺釘，所述承載把手的一側外表面通過螺釘與密封板的一側外表面固定連接。

優選的，所述密封板與直筒下料槽之間設置有螺栓，所述密封板的另一側外表面通過螺栓與直筒下料槽的另一側外表面固定連接。

優選的，所述連接法蘭盤的一側外表面通過進料口與直筒下料槽的一側外表面固定連接，所述連接法蘭盤的內徑長度與進料口的內徑長度相同。

優選的，所述斜板下料槽與圓弧連接板之間設置有螺柱，所述斜板下料槽的上端外表面通過螺柱與圓弧連接板的下端外表面固定連接。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：因設置有圓弧連接板，故而能夠通過圓弧連接板將斜板下料槽與直筒下料槽之間的角度改大，使其斜板下料槽向外傾斜，以此達到其保證膠料不會卡在斜板下料槽與直筒下料槽之間的拐角處，使用的效果相對于傳統方式更好。

附圖說明

圖1為本實用新型一種新型的密煉機與雙螺桿擠出機間落料裝置的正面視圖；

圖2為本實用新型一種新型的密煉機與雙螺桿擠出機間落料裝置的直筒下料槽與斜板下料槽的連接剖視圖。

圖中：1、直筒下料槽；2、進料口；3、連接法蘭盤；4、密封板；5、承載把手；6、觀察口；7、斜板下料槽；8、圓弧連接板。

具體實施方式