本實用新型涉及數控機床技術領域，尤其涉及一種立臥雙輸出數控銑頭，解決現有技術中存在銑床銑頭為單一的樹立銑頭，難以加工復雜件，不便側面加工時，重新裝夾、找正工件費時費力，角度頭則使用繁瑣的缺點，包括下銑座、立銑頭、臥銑頭、離合傳動部件和加強冷卻部件，下銑座中部安裝有立銑頭，下銑座一側安裝有臥銑頭，下銑座內表面中部設有離合傳動部件，下銑座內表面中部設有加強冷卻部件，能夠將立銑頭的動力傳動到臥銑頭上，同時采用了摩擦片離合結構，可以在不使用臥銑頭的情況下對其分離，不會影響立銑頭的轉速，同時相比齒輪離合，不存在輪齒對撞的情況，離合中不需要調整齒輪角度，以便齒輪嚙合，直接可用。

技術領域

本實用新型涉及數控機床技術領域，尤其涉及一種立臥雙輸出數控銑頭。

背景技術

銑頭是安裝在銑床上并與主軸連接，用于帶動銑刀旋轉的機床附件之一，是機床附件的重要組成部分。

現有的銑床銑頭多為單一的樹立銑頭，這使得普通機床難以加工較為復雜待加工件，尤其是在工件上表面加工后，還需對其側面加工的情況，普通機場要么重新裝夾、找正工件，要么使用角度頭進行加工，但是重新裝夾、找正工件費時費力，而且還會影響二次加工的精度水平等，角度頭則使用繁瑣，需要花費時間與機床主軸固定、并調整角度位置，拆裝不便，雖能完成工作，但使用仍十分不便，因此我們對此做出改進，提出一種立臥雙輸出數控銑頭用于解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在銑床銑頭多為單一的樹立銑頭，使得普通機床難以加工較為復雜待加工件，在工件上表面加工后，還需對其側面加工時，普通機場要么重新裝夾、找正工件，要么使用角度頭進行加工，但是重新裝夾、找正工件費時費力，而且還會影響二次加工的精度水平等，角度頭則使用繁瑣，需要花費時間與機床主軸固定、并調整角度位置，拆裝不便的缺點，而提出的一種立臥雙輸出數控銑頭。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種立臥雙輸出數控銑頭，包括下銑座、立銑頭、臥銑頭、離合傳動部件和加強冷卻部件，所述下銑座中部安裝有立銑頭，所述下銑座一側安裝有臥銑頭，所述下銑座內表面中部設有離合傳動部件，所述下銑座內表面中部設有加強冷卻部件，所述下銑座上方轉動連接有上銑座，所述上銑座與下銑座連接處還設有臥銑轉角部件，所述上銑座上方中部安裝有主電機，所述上銑座一側固定連接有側板，所述側板兩端均設有預設安裝孔，所述上銑座一側一角設有立銑按鈕，所述上銑座另一側一角設有臥銑按鈕。

優選的，所述離合傳動部件還包括有一號錐度齒輪、二號錐度齒輪、一號摩擦片、二號摩擦片、傳動軸、一號傳動齒輪、二號傳動齒輪、三號傳動齒輪、活動推座、磁鐵、伸縮桿、彈簧、電磁鐵，所述一號錐度齒輪轉動連接有二號錐度齒輪，所述二號錐度齒輪左側內端設有一號摩擦片，所述一號摩擦片一側設有二號摩擦片，所述二號摩擦片中部固定連接有傳動軸，所述傳動軸左側中部固定連接有一號傳動齒輪，所述一號傳動齒輪轉動連接有二號傳動齒輪，所述二號傳動齒輪轉動連接有三號傳動齒輪，所述傳動軸左端安裝有活動推座，所述活動推座左側中部鑲嵌連接有磁鐵，所述活動推座左側兩端固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿外表面設有彈簧，所述磁鐵左側設有電磁鐵。

優選的，所述加強冷卻部件還包括有濾網、冷卻腔、風葉、水流腔、霧化噴頭，所述濾網左上方設有冷卻腔，所述冷卻腔下方設有風葉，所述冷卻腔外側設有水流腔，所述水流腔內側安裝有霧化噴頭。

優選的，所述臥銑轉角部件還包括有角度齒輪、轉角電機、液壓部件，所述角度齒輪與轉角電機下方轉動連接，所述角度齒輪一側上方安裝有液壓部件。

優選的，所述加強冷卻部件還設有送液管、出風管，且送液管與水流腔可拆卸連接，所述出風管安裝于冷卻腔右上方。

優選的，所述三號傳動齒輪設于臥銑頭一端外表面，且電磁鐵右側膠合連接有橡膠緩沖墊，且二號錐度齒輪左側為空心圓筒。

本實用新型的有益效果是：