本實用新型公開了化工生產(chǎn)技術領域的一種低溫甲醇洗硫化氫處理裝置，包括硫化氫濃縮塔、硫化氫濃縮塔尾氣至換熱器管線、氮氣管線、硫化氫吸附塔至火炬管線以及硫化氫吸附塔壓力表，所述硫化氫濃縮塔上部連接硫化氫濃縮塔尾氣至換熱器管線，所述硫化氫濃縮塔尾氣至換熱器管線連接硫化氫濃縮塔的尾氣出口和換熱器進口。本裝置是將甲醇裝置低溫甲醇洗系統(tǒng)硫化氫濃縮塔排放的尾氣由直接排放火炬系統(tǒng)改為經(jīng)硫化氫吸附塔處理后在排放至火炬系統(tǒng)，本裝置采用硫化氫吸附技術將該尾氣中的硫化氫進行脫除處理，處理工藝為吸附劑吸收，最終實現(xiàn)尾氣中硫化氫含量均在1ppm以下，減輕或消除廠區(qū)周邊異味，積極改善生產(chǎn)裝置的生態(tài)環(huán)境，經(jīng)濟實用性較強。

技術領域

本實用新型涉及化工生產(chǎn)技術領域，具體為一種低溫甲醇洗硫化氫處理裝置。

背景技術

甲醇是重要的基礎化工原料,是國家能源安全和化學工業(yè)高速發(fā)展的需要。煤制甲醇工藝是以煤為原料，氣化產(chǎn)生的粗合成氣經(jīng)甲醇變換、低溫甲醇洗、合成、精餾裝置產(chǎn)出合格的甲醇。低溫甲醇洗滌法脫除氣體中的酸性氣體屬于濕法脫硫。用于脫除化工原料氣中的二氧化碳、硫化氫、有機硫化物、氰化物和不飽和烴類等，是當前合成氣深度脫硫的較先進的技術，廣泛用于甲醇合成、合成氨等生產(chǎn)中。該方法的主要優(yōu)點是能量消耗低，脫除酸性氣體的效率高，而且選擇性好。

從煤氣化來的粗煤氣經(jīng)過變換裝置后，送入低溫甲醇洗洗滌脫除硫化氫和多余的CO2，合格凈化氣作為合成氣壓縮的原料氣，硫化氫富氣去硫回收富產(chǎn)硫磺，尾氣大部分直接放空。放空的尾氣中會存在少量的硫化氫氣體，存在異味，影響廠區(qū)周邊空氣質量。如何降低放空氣體中的硫化氫含量，改善生產(chǎn)裝置生態(tài)環(huán)境，一直是煤制甲醇工藝生產(chǎn)的重要研究課題。對于現(xiàn)有技術，仍需進一步進行改進，以適應當前的環(huán)保形勢。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種低溫甲醇洗硫化氫處理裝置，以解決上述背景技術中提出的現(xiàn)有的裝置不能對硫化氫進行處理的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種低溫甲醇洗硫化氫處理裝置，包括硫化氫濃縮塔、硫化氫濃縮塔尾氣至換熱器管線、換熱器、換熱器至硫化氫吸附塔尾氣管線、硫化氫吸附塔、換熱器至火炬管線、低壓蒸汽管線、第一流量計、塔釜液排凈管線、氮氣管線、硫化氫吸附塔至火炬管線以及硫化氫吸附塔壓力表，所述硫化氫濃縮塔上部連接硫化氫濃縮塔尾氣至換熱器管線，所述硫化氫濃縮塔尾氣至換熱器管線連接硫化氫濃縮塔的尾氣出口和換熱器進口，所述換熱器進口連接硫化氫濃縮塔尾氣至換熱器管線，所述換熱器出口連接換熱器至硫化氫吸附塔尾氣管線，所述換熱器至硫化氫吸附塔尾氣管線連接換熱器出口、硫化氫吸附塔進口、換熱器至火炬管線和低壓蒸汽管線，所述換熱器至火炬管線連接換熱器至硫化氫吸附塔尾氣管線和換熱器至火炬管線，所述換熱器至火炬管線上設有第一調節(jié)閥，所述低壓蒸汽管線連接換熱器至硫化氫吸附塔尾氣管線，所述低壓蒸汽管線上設有第一流量計和第一手閥，所述硫化氫吸附塔進口連接換熱器至硫化氫吸附塔尾氣管線，所述硫化氫吸附塔的底部連接有塔釜液排凈管線，所述硫化氫吸附塔的頂部連接有硫化氫吸附塔至火炬管線，所述硫化氫吸附塔的下部連接有氮氣管線，所述硫化氫濃縮塔的塔釜上連接硫化氫吸附塔壓力表，所述塔釜液排凈管線上安裝有第一球閥，所述氮氣管線上安裝有第二球閥。

優(yōu)選的，所述硫化氫濃縮塔為板式塔。

優(yōu)選的，所述換熱器為繞管換熱器。

優(yōu)選的，所述第一調節(jié)閥為壓力調節(jié)閥。

優(yōu)選的，所述第一流量計為渦節(jié)流量計。

優(yōu)選的，所述硫化氫吸附塔為填料塔。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型是使從低溫甲醇洗系統(tǒng)硫化氫濃縮塔塔頂排放的尾氣通過增加的硫化氫吸附塔，依靠常溫狀態(tài)下氧化鋅對硫化氫的吸收特性，對尾氣中攜帶的微量硫化氫進行吸附脫除，以減輕或消除廠區(qū)周邊異味，積極改善生產(chǎn)裝置的生態(tài)環(huán)境。