本實用新型公開了一種玻璃液氣泡排出裝置，包括，窯爐、上澄清機構、下澄清機構以及出液機構，其中，上澄清機構與下澄清機構并聯(lián)，且上澄清機構位于下澄清機構的上方；上澄清機構與下澄清機構的一端均連接窯爐，且上澄清機構與下澄清機構的另一端均連接出液機構。本實用新型還涉及一種玻璃液澄清方法。根據(jù)本實用新型的玻璃液氣泡排出裝置以及方法，玻璃液經(jīng)過窯爐進入上澄清機構和下澄清機構中，在上澄清機構和下澄清機構同時進行玻璃液的澄清，澄清后的玻璃液進入出液機構中。這樣不僅能夠提供玻璃液的澄清效率，而且還避免了由于澄清效率低，高溫的玻璃液長久的停留在下澄清機構內，導致下澄清機構崩塌。

技術領域

本實用新型涉及玻璃制造技術領域，具體涉及一種玻璃液氣泡排出裝置。

背景技術

在TFT、LTPS、載板玻璃等基板玻璃和光學玻璃的制造過程中，窯爐工序將配合料熔解成玻璃液后到達鉑金通道工序進行澄清和均化調整，玻璃液經(jīng)過鉑金通道工序后送到成型工序被制成基板玻璃板半成品，半成品經(jīng)過加工后制成成品，然后完成包裝運輸即可送到面板廠家進行使用。

隨著市場對基板玻璃和光學玻璃品質和成本的要求越來越高，為了提升產品競爭力，就需要提升產品品質的同時，大幅度提升產線生產效率，提升競爭優(yōu)勢。

在基板玻璃和光學玻璃的制作過程中，鉑金通道主要分為澄清、攪拌和供料三個功能區(qū)段，往往由于鉑金通道澄清效率的影響，整個產線的產能和生產效率受到限制，無法提高生產效率降低生產成本就不能適應市場發(fā)展。

基板玻璃制程中，玻璃在窯爐工序得到熔解后，通過鉑金通道進行品質調整后，將玻璃液輸送到成型工序加工成基板玻璃半成品。玻璃液在通過鉑金通道的過程中進行澄清，盡可能的讓玻璃液中的氣泡得到高效的澄清，降低氣泡不良，并且能夠大幅度提升澄清的產能和效率，從而生產出來的基板玻璃才能適應市場發(fā)展。

在傳統(tǒng)的基板玻璃和光學玻璃制程中，玻璃液主要在鉑金通道的澄清管內進行澄清消除氣泡，此工作是在1600℃到1650℃的溫度區(qū)間進行的，并且澄清管往往是由鉑金或鉑合金制成。由于澄清管的工作溫度接近鉑金或鉑銠合金的熔化溫度，存在一些問題，第一：由于工作溫度太高，產生很多的貴金屬揮發(fā)物缺陷，影響基板玻璃產品的品質。第二：由于鉑金管的工作溫度太高，導致澄清管的截面無法做大，如果做大，澄清管就會過快塌陷造成產線停產，這就導致了產能無法提升，產線效率底下，成本無法降低的問題。

目前為解決品質問題主要有通過增加降低澄清管的運行溫度，降低貴金屬揮發(fā)的方法，但是這種方法導致了鉑金管的澄清效率更加低下，產線產能無法提升的問題，如果提升澄清效率，只能通過提升澄清管溫度來降低澄清管內玻璃液的黏度的方法，但是這反過來又突出了玻璃品質低下的問題。特別是隨著產品競爭越來越激烈，這種問題愈加突出。針對澄清效率的提升即產線產能提升的要求，現(xiàn)有澄清裝置和方法無法解決。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型提供一種玻璃液氣泡排出裝置和玻璃液澄清方法，該裝置能夠提高玻璃液的澄清效率，提高生產效率，降低生產成本。

為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種玻璃液氣泡排出裝置。

本實用新型的一種玻璃液氣泡排出裝置，包括，窯爐、上澄清機構、下澄清機構以及出液機構，其中，

所述上澄清機構與所述下澄清機構并聯(lián)，且所述上澄清機構位于所述下澄清機構的上方；

所述上澄清機構與所述下澄清機構的一端均連接所述窯爐，且所述上澄清機構與所述下澄清機構的另一端均連接出液機構。

在一個具體實施方式中，所述上澄清機構包括上澄清管和壓力殼，所述上澄清管位于所述壓力殼內。

在一個具體實施方式中，所述下澄清機構包括下澄清管，且所述下澄清管位于所述壓力殼的下方。