本實用新型涉及一種用于磁電機轉子的激光刻印系統，包括激光刻印機，驅動模塊和工件排出模塊，驅動模塊包括滑動伺服系統，升降伺服系統和旋轉伺服系統，升降伺服系統設置在滑動伺服系統上，旋轉伺服系統設置在升降伺服系統上，旋轉伺服系統包括工件承座，所述工件排出模塊包括排出通道，支撐座，夾持模塊和移動軌道，排出通道設置在滑動伺服系統側面，支撐座跨設在排出通道和滑動伺服系統上方，所述移動軌道設置在支撐座上，夾持模塊設置在移動軌道上。本實用新型的一種用于磁電機轉子的激光刻印系統能夠實現三軸位置調整，可適用于不同大小的工件，實現精確定位；同時，在加工完成后能夠自動將工件排出，提升加工效率。

技術領域

本實用新型涉及磁電機加工設備，特別涉及一種用于磁電機轉子的激光刻印系統。

背景技術

大排量摩托車客戶對磁電機的性能要求越來越高，因此，通過采用稀土磁石的形式能夠提高轉子的輸出性能；同時，磁電機及其相關附件的安裝位置的變化也對性能的輸出產生影響，需要在轉子上對點火角度等標記實施精確的定位刻印(精度±15′)，以便于廠家安裝時核對，但是，由于產品型號眾多，轉子的尺寸也不同，因此，需要一種能夠應用于不同型號產品的標記精確刻印，且生產效率較高的激光刻印系統。

實用新型內容

本實用新型為了解決現有技術的問題，提供了一種能夠便于調整，實現精確刻印，生產效率較高的用于磁電機轉子的激光刻印系統。

具體技術方案如下：一種用于磁電機轉子的激光刻印系統，包括激光刻印機，驅動模塊和工件排出模塊，所述驅動模塊包括滑動伺服系統，升降伺服系統和旋轉伺服系統，升降伺服系統設置在滑動伺服系統上，旋轉伺服系統設置在升降伺服系統上，旋轉伺服系統包括工件承座，所述工件排出模塊包括排出通道，支撐座，夾持模塊和移動軌道，排出通道設置在滑動伺服系統側面，支撐座跨設在排出通道和滑動伺服系統上方，所述移動軌道設置在支撐座上，夾持模塊設置在移動軌道上。

以下為本實用新型的附屬技術方案。

作為優選方案，所述旋轉伺服系統包括旋轉軸，伺服電機和聯軸器，所述旋轉軸一端與工件承座連接，另一端通過聯軸器與伺服電機連接。

作為優選方案，所述旋轉伺服系統包括徑向軸承和軸向軸承，徑向軸承和軸向軸承套設在旋轉軸上。

作為優選方案，滑動伺服系統包括滑動塊，升降伺服系統與滑動塊連接，升降伺服系統設置在滑動伺服系統側面。

作為優選方案，升降伺服系統包括支架，旋轉伺服系統設置在支架上。

作為優選方案，所述夾持模塊包括相對設置的夾臂，夾臂之間具有間隙部，間隙部上方為容納空間。

作為優選方案，所述夾臂包括第一夾臂和第二夾臂，夾持模塊包括滑動座，第一夾臂和第二夾臂分別與滑動座連接，第一夾臂和第二夾臂端部間隔設置，所述滑動座設置在移動導軌上。

作為優選方案，所述移動導軌設有移動氣缸，滑動座與移動氣缸連接。

作為優選方案，所述排出通道包括排出座，排出座包括滾動軸，多根滾動軸平行設置。

作為優選方案，所述滾動軸傾斜排布。

本實用新型的技術效果：本實用新型的一種用于磁電機轉子的激光刻印系統能夠實現三軸位置調整，可適用于不同大小的工件，實現精確定位；同時，在加工完成后能夠自動將工件排出，提升加工效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的一種用于磁電機轉子的激光刻印系統的示意圖。

圖2是本實用新型實施例的一種用于磁電機轉子的激光刻印系統的另一示意圖。

圖3是本實用新型實施例的驅動模塊的示意圖。