本實用新型涉及一種焊管機組的輥壓裝置，左、右軋輥固定在左、右軋輥軸的上端，左、右軋輥軸的下端通過軸承支撐在左、右軋輥座中，焊管的頂部壓有上軋輥，上軋輥與左、右軋輥共同合圍成輥壓通道；上軋輥通過軸承支撐在上軋輥軸的中部，上軋輥軸的軸線水平且垂直于左、右軋輥軸及焊管的軸線，上軋輥軸的左右兩端分別固定在上軋輥支架上；兩上軋輥支架的后側分別支撐在Z向導軌上，兩上軋輥支架的頂部通過上軋輥水平連接板相互連接，上軋輥水平連接板的中部旋接有向上延伸的上軋輥調節螺桿，上軋輥調節螺桿的上部旋接在上軋輥調節螺母中，上軋輥調節螺母通過軸承支撐在機架頂板上。該裝置可以提高直縫鋼管拼接縫處的圓整度，提高焊接質量。

技術領域

本實用新型涉及一種焊管機組，特別涉及一種焊管機組的輥壓裝置，屬于焊管制造輔助設備技術領域。

背景技術

直縫高頻焊接鋼管由鋼帶卷曲焊接而成，鋼帶的寬度等于鋼管的周長，先將鋼帶置于開卷機上退繞開卷，然后將鋼帶冷軋卷曲成圓形，再通過高頻感應加熱將管縫焊合，得到焊接鋼管，經定徑軋輥整形定徑后，軋制成各種規格的圓管，焊接后的鋼管可以根據需要切割成需要的長度。

在將鋼帶冷軋卷曲成圓形過程中，需要交替經過多道平輥裝置和立輥裝置的軋制。其中平輥裝置包括由傳動軸分別驅動的上軋輥和下軋輥，上軋輥和下軋輥的軸線水平且相互平行，上、下軋輥的中部安裝有相互配對的上、下模，上軋輥和下軋輥的左右兩端分別支撐在上、下軋輥軸承座中，下軋輥兩端的下軋輥軸承座分別固定安裝在軋輥龍門架的底部，上軋輥兩端的上軋輥軸承座分別位于軋輥龍門架的上部，鋼管從上模與下模合圍而成的軋制圓孔中穿過時，受到整形。

同理立輥裝置包括前軋輥和后軋輥，前、后軋輥的中部安裝有相互配對的前、后模，鋼管從前模與后模合圍而成的軋制圓孔中穿過時，受到另一個方向的整形。鋼管在前進過程中，交替受到多道上下模及前后模的軋制整形，圓整度越來越高。

鋼管冷軋整形后需要由輥壓裝置將鋼管保持在圓整狀態，焊縫兩側保持平整且對齊的狀態下進行高頻焊接。傳統的輥壓裝置由左右兩軋輥組成，左右兩軋輥合圍出圓形通道供鋼管通過，由于左右軋輥的拼合處存在縫隙，且縫隙位于上下位置，而鋼管的焊縫也位于頂部，即焊縫正好位于不受限的軋輥縫隙處，焊縫兩側容易向上翹起，使得焊接時焊縫處的圓整度受到影響。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種焊管機組的輥壓裝置，可以提高直縫鋼管拼接縫處的圓整度，提高焊接質量。

為解決以上技術問題，本實用新型的一種焊管機組的輥壓裝置，包括夾持在焊管左右兩側的左軋輥和右軋輥，所述左軋輥固定在左軋輥軸的上端，所述右軋輥固定在右軋輥軸的上端，所述左軋輥軸與右軋輥軸的軸線豎直且相互平行，所述左軋輥軸的下端通過軸承支撐在左軋輥座中；所述右軋輥軸的下端通過軸承支撐在右軋輥座中，焊管的頂部壓有上軋輥，所述上軋輥與左軋輥及右軋輥共同合圍成焊管前進的圓形通道；所述上軋輥通過軸承支撐在上軋輥軸的中部，所述上軋輥軸的軸線水平且垂直于左、右軋輥軸及焊管的軸線，所述上軋輥軸的左右兩端分別固定在上軋輥支架上；兩上軋輥支架的后側分別支撐在Z向導軌上，所述Z向導軌分別固定在機架豎板上，兩上軋輥支架的頂部通過上軋輥水平連接板相互連接，所述上軋輥水平連接板的中部旋接有向上延伸的上軋輥調節螺桿，所述上軋輥調節螺桿的上部旋接在上軋輥調節螺母中，所述上軋輥調節螺母通過軸承支撐在機架頂板上。

相對于現有技術，本實用新型取得了以下有益效果：左右軋輥拼合出軋制圓孔的大半個圓周，頂部留出的一小段圓弧由上軋輥的弧形拼合完整；由于焊管的焊縫位于頂部，即上軋輥的圓弧壓在焊管的焊縫上，可以提高焊縫處的圓整度，提高焊管的成型精度及焊接質量。焊管沿軋制圓孔一邊前進一邊完成焊接，上軋輥繞上軋輥軸旋轉，左軋輥繞左軋輥軸旋轉，右軋輥繞右軋輥軸旋轉，對焊管進行全圓周輥壓整形。上軋輥調節螺桿在上軋輥調節螺母中轉動，上軋輥調節螺桿的下端頭可以牽引上軋輥水平連接板升降，上軋輥水平連接板帶動上軋輥支架沿Z向導軌升降，從而調整上軋輥軸的高度，使上軋輥的輥壓位置更加精準，提高焊管的成型精度。