一種模腔鎖模環與模腔的連接結構，包括依次軸向安裝的鎖模環、模腔、底模，所述模腔和底模的外側設有模腔板，所述模腔板內部設有用于安裝模腔和底模的內腔，所述鎖模環安裝在模腔板的端部，所述鎖模環與模腔之間設有用于周向固定的固定銷連接，所述固定銷沿鎖模環與模腔的軸向設置，所述鎖模環上設有用于安裝固定銷的定位孔，所述模腔上設有與模腔板的端部連接的凸緣，所述凸緣頂部的外側設有用于與固定銷連接的定位槽，所述固定銷的一端插入定位孔內，另一端卡接在定位槽中。

技術領域

本實用新型屬于PET吹塑模具領域，具體涉及一種模腔鎖模環與模腔的連接結構。

背景技術

在飲料瓶的生產制造中，二步法吹瓶技術是現塑料飲料瓶生產中應用較為廣泛的技術之一，二步法吹瓶技術的第一步是先注塑瓶坯，第二步再通過對瓶坯瓶坯進行加熱吹瓶，應用二步法吹瓶技術進行飲料瓶生產需要先制造瓶坯注塑模具，再用該模具注塑成型瓶坯。目前，瓶坯的注塑模具大部分是一模多腔結構，注塑模具的模腔安裝部分一般包括模腔、底模、模腔板、鎖模環，模腔和底模安裝在模腔板內，鎖模環安裝在模腔板的端面上，鎖模環、模腔、底模依次沿同一軸線設置，在安裝時需要對模腔、底模、模腔板、鎖模環四個部件之間進行相互定位，以使部件上的冷卻水道等輔助注塑的功能正常，而現有的模腔和鎖模環的安裝方式為：如專利申請號為200880018862.X，專利名稱為模具嵌件及與模制機器一起使用的模具堆疊的中國發明專利所示，模腔凸槽卡在鎖模環凹槽內進行模腔定位，鎖模環的一部分外壁將伸入至模腔冷卻水道內，阻礙冷卻水的流動以及減小冷卻水道的冷卻面積，導致模腔冷卻水道的冷卻效率降低，現有的鎖模環與模腔之間的定位結構為：在鎖模環的端部加工鎖模環凹槽，在模腔的端部加工模腔凸槽，然后將模腔凸槽卡在鎖模環凹槽內進行模腔定位，因為鎖模環凹槽設置在鎖模環的內孔上，鎖模環凹槽加工時需要將刀具伸入鎖模環的內孔進行加工，加工難度非常大，并且這種連接結構的鎖模環通用率不高，無法形成通用件進行使用，加大了加工生產的成本。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種模腔鎖模環與模腔的連接結構。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種模腔鎖模環與模腔的連接結構，包括依次軸向安裝的鎖模環、模腔、底模，所述模腔和底模的外側設有模腔板，所述模腔板內部設有用于安裝模腔和底模的內腔，所述鎖模環安裝在模腔板的端部，所述鎖模環與模腔之間設有用于周向固定的固定銷連接，所述固定銷沿鎖模環與模腔的軸向設置，所述鎖模環上設有用于安裝固定銷的定位孔，所述模腔上設有與模腔板的端部連接的凸緣，所述凸緣頂部的外側設有用于與固定銷連接的定位槽，所述固定銷的一端插入定位孔內，另一端卡接在定位槽中。

在本實用新型中，所述模腔的外側壁上設有模腔冷卻水道，所述模腔冷卻水道為順時針或逆時針的螺旋水道結構，所述底模上設有底模冷卻水道，所述模腔冷卻水道與底模冷卻水道連通，所述模腔板上設有進水通道和出水通道，所述進水通道、出水通道分別與模腔冷卻水道、底模冷卻水道連接，所述進水通道、模腔冷卻水道、底模冷卻水道、出水通道依次連通形成循環冷卻水道。

在本實用新型中，所述模腔板與凸緣之間的連接端面上設置有上端面密封圈。

在本實用新型中，所述模腔與底模之間的連接端面上設置有下端面密封圈。

在本實用新型中，所述模腔板與底模之間的連接面上設置有底部密封圈，所述底部密封圈設置在底模冷卻水道的下方。

在本實用新型中，所述模腔板的端面上設有用于安裝上端面密封圈的上端面密封槽。

在本實用新型中，所述底模的端面上設有用于安裝下端面密封圈的下端面密封槽。

在本實用新型中，所述底模的底部設有用于安裝底部密封圈的底部密封槽，所述底部密封槽設置在底模冷卻水道的下方。