本實用新型涉及一種醫藥中間體混料裝置，包括機架、導料機構、混料機構和抖料機構，導料機構安裝在機架的內頂部，混料機構安裝在機架的內底部，抖料機構設置在導料機構的底部，導料機構包括導料筒體、導料板、三通軟管、腔體、進氣管和吹氣口，導料筒體水平設置在機架的內頂部，導料板轉動設置在導料筒體的側部，腔體開設在導料板的內部，吹氣口開設在導料板的頂面，且吹氣口和腔體連通，進氣管設置在導料筒體頂面上。本實用新型提供的一種醫藥中間體混料裝置，具備導料機構，導料效果好，沒有醫藥中間體殘留在導料機構上，不影響下次的混料作業；混料效率高，縮短作業時間。

技術領域

本實用新型涉及醫藥中間體技術領域，特別涉及一種醫藥中間體混料裝置。

背景技術

醫藥中間體是一些用于藥品合成工藝過程中的一些化工原料或化工產品。我國每年約需要與化工配套的原料和中間體2000多種，需求量達到300萬噸以上。近年來，醫藥中間體的需求量呈現逐年上漲的趨勢。

在醫藥中間體的生產加工過程中，需要對其進行混料作業，以確保醫藥中間體的混合均勻。此間，需要使用到醫藥中間體混料裝置。但是，傳統的醫藥中間體混料裝置存在如下缺點：1.沒有導料機構，或者導料效果差，有少量醫藥中間體殘留在導料機構上，導致影響下次的混料作業；2.混料效率低，延長作業時間。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種醫藥中間體混料裝置，可以解決上述的沒有導料機構，或者導料效果差，有少量醫藥中間體殘留在導料機構上，導致影響下次的混料作業；混料效率低，延長作業時間的缺點。

技術方案

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：一種醫藥中間體混料裝置，包括機架、導料機構、混料機構和抖料機構，所述導料機構安裝在機架的內頂部，所述混料機構安裝在機架的內底部，所述抖料機構設置在導料機構的底部；

所述導料機構包括導料筒體、導料板、三通軟管、腔體、進氣管和吹氣口，所述導料筒體水平設置在機架的內頂部，所述導料板轉動設置在導料筒體的側部，所述腔體開設在導料板的內部，所述吹氣口開設在導料板的頂面，且吹氣口和腔體連通，所述進氣管設置在導料筒體頂面上，所述三通軟管設置在導料筒體底面上，且三通軟管的底端和腔體連通；

所述抖料機構包括抖料氣缸、連接板和連接桿，所述抖料氣缸豎直設置在導料筒體的底面上，所述連接板設置在抖料氣缸的底端上，所述連接桿設置在連接板和導料板底面之間，且連接桿兩端和連接板、導料板之間均為轉動連接；

所述混料機構包括混料軸、混料板、通孔、混料底板和動力機構，所述混料軸通過軸承設置在機架的內底部，所述混料板均勻設置在混料軸的周圍，所述通孔均勻開設在混料板上，所述混料底板設置在機架的內底部，且混料板的末端和混料底板的頂面貼合設置，所述動力機構設置在機架的外側，且動力機構和混料軸連接。

優選的，所述動力機構包括電機、安裝架和齒輪組，所述電機通過安裝架設置在機架的外側，所述齒輪組設置在電機的輸出軸上，且齒輪組和混料軸連接。

優選的，所述機架包括箱體、出料口、支腿和進料口，所述出料口設置在箱體的底面兩端上，所述支腿豎直設置在支腿底面四角，所述進料口設置在箱體頂面兩端上。

優選的，所述進料口傾斜設置，且進料口的底端正對著導料機構頂端設置。

優選的，所述導料板的頂面采用階梯形結構，且吹氣口開設在階梯形結構的過渡位置處。

優選的，所述混料底板頂面兩端均采用凹弧形結構，兩個凹弧形結構對接的位置處采用圓弧形過渡。

優選的，所述出料口設置在凹弧形結構的最低處。

優選的，所述通孔采用錐形通孔或圓柱形通孔。

有益效果