本實用新型涉及一種冷軋鋼筋螺旋機，包括一固定套2、圓套3和軋輥安裝圓盤4，所述固定套2、圓套3和軋輥安裝圓盤4依次連接，所述固定套2外端通過螺釘與拉絲機主體1連接，所述固定套2內端與圓套3通過螺釘連接，所述固定套2內部設置有深溝球軸承一6、深溝球軸承二8和推力軸承7，所述深溝球軸承一6和深溝球軸承二8分別設置在固定套2的兩端，所述推力軸承7設置于深溝球軸承一6和深溝球軸承二8之間，所述深溝球軸承一6、深溝球軸承二8和推力軸承7同軸芯設置，所述深溝球軸承一6、深溝球軸承二8和推力軸承7的內圈形成供鋼筋穿過的內軸空間。解決現有技術中的模具損耗大、更換費時費力、生產成本高的問題。

1、技術領域

本實用新型涉及一種鋼筋制造設備，具體是一種冷軋鋼筋螺旋機。

2、背景技術

螺旋鋼筋是普通鋼筋、抗震鋼筋、NPR鋼筋和高碳鋼筋、預應力鋼筋等母材經加工后在表面形成連續螺旋槽的鋼筋，現在的螺旋鋼筋生產設備是在一個專用旋轉裝置中增加一個硬質合金或聚合金拉絲模具，例如中國專利文獻CN1406691A等公開的冷軋鋼筋設備，其生產時母材經過拉絲模具冷拔后形成螺旋鋼筋；這種冷拔加工方式中母材與拉絲模具間會產生很大的摩擦力，使得拉絲模具磨損非常快，造成拉絲模具的精度和使用壽命受到很大影響，每套拉絲模具一般只可以加工鋼筋2—30噸，然后就需要人工進行模具更換，耗費時間較長且人工勞動強度大，不利于生產效率的提高；同時，加工過程中為降低母材與模具間的摩擦，還需要使用大量的潤滑脂、潤滑粉或潤滑油，耗材非常高，且不利于環保；另外，這種加工方式要求為母材提供牽引力的拉絲機的功率非常大，提高了生產成本。

3、實用新型內容

本實用新型為解決現有技術中的上述問題，而提供一種冷軋鋼筋螺旋機，解決了模具損耗大、更換費時費力、生產成本高的問題。

冷軋鋼筋螺旋機，包括一固定套2、圓套3和軋輥安裝圓盤4，所述固定套2、圓套3和軋輥安裝圓盤4依次連接，所述固定套2外端通過螺釘與拉絲機主體1連接，所述固定套2內端與圓套3通過螺釘連接，所述固定套2內部設置有深溝球軸承一6、深溝球軸承二8和推力軸承7，所述深溝球軸承一6和深溝球軸承二8分別設置在固定套2的兩端，所述推力軸承7設置于深溝球軸承一6和深溝球軸承二8之間，所述深溝球軸承一6、深溝球軸承二8和推力軸承7同軸芯設置，所述深溝球軸承一6、深溝球軸承二8和推力軸承7的內圈形成供鋼筋穿過的內軸空間。

進一步地，所述軋輥安裝圓盤4上均勻布設有多個軋輥5，所述軋輥5在軋輥安裝圓盤4上傾斜設置，所述軋輥5可以在軋輥安裝圓盤4上旋轉。

進一步地，所述軋輥5包括核心件軋輥5-1、固定盤5-2、錐形滾珠軸承5-3和軋輥中心軸5-4，所述軋輥中心軸5-4可轉動的設置在軋輥安裝圓盤4上，所述錐形滾珠軸承5-3套裝在軋輥中心軸5-4上，所述核心件軋輥5-1通過固定盤5-2安裝在錐形滾珠軸承5-3的外圈。

進一步地，所述軋輥5與軋輥安裝圓盤4的軸線的夾角為不大于33゜。

進一步地，所述錐形滾珠軸承5-3為兩個，同軸芯并排設置在軋輥中心軸5-4上。

進一步地，所述多個軋輥5的外形裝配尺寸相同。

進一步地，所述軋輥5為3個、4個、5個或6個。

進一步地，所述軋輥5與軋輥安裝圓盤4的軸線的夾角為33゜。