本實用新型公開了一種新型補縮發熱冒口，包括外模冷鐵，外模冷鐵一端設置有第一芯頭，另一端設置有第二芯頭，第一芯頭上方設置有冒口支撐裝置，冒口支撐裝置包括冒口臺座和冒口頂桿，冒口臺座通過螺栓與冒口頂桿連接，冒口頂桿上方安裝有發熱冒口，發熱冒口與冒口頂桿之間通過間隙配合連接，外模冷鐵中間設置有鑄件，發熱冒口與鑄件之間設置有冒口頸，相比現有技術，通過模流確認鑄件熱節后，可根據鑄件實際模數的1.2倍確認所需冒口模數，從而選取所需的冒口型號，通過調整冒口臺座及冒口頂桿尺寸，將發熱冒口裝加與熱節位置，冒口與鑄件用冒口頸連接起來，縮短了補縮通道，加強了補縮能力，降低了成本，冒口燃燒后易于清理，降低了工人勞動強度。

技術領域

本實用新型涉及鑄造領域，具體涉及一種新型補縮發熱冒口。

背景技術

隨著鑄造技術不斷發展、更新，鑄件亦越來越復雜。由于鑄件內部形狀﹑結構的復雜，使的形成鑄件內部致密的結構亦越來越難，用傳統的冒口補縮工藝很難保證，故需要探索新的發熱冒口補縮工藝，在現實生產過程中，發現最早之前的發熱冒口使用時都是直接加鑄件需要補縮的部位正上方直接補縮，可是隨著鑄件結構越來越復雜，要求越來越高，所以鑄件分型方式的可選擇性越來越小。

當鑄件高度方向尺寸過大時無法直接加頂冒口，及由于鑄件結構特殊頂冒口無法滿足鑄件內部縮松需求而導致鑄件內部縮松的問題；當鑄件高度方向尺寸過大時，由于砂箱尺寸固定，無法直接裝加頂冒口；當鑄件結構特殊或者鑄件內部油道過多時，頂冒口補縮通道被阻斷，頂冒口補縮不足以保證鑄件內腔的致密性要求。

發明內容

為解決現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，能夠快速補縮的新型補縮發熱冒口。

為了實現上述目標，本實用新型采用如下的技術方案：

一種新型補縮發熱冒口，包括外模冷鐵，外模冷鐵一端設置有第一芯頭，另一端設置有第二芯頭，第一芯頭上方設置有冒口支撐裝置，冒口支撐裝置包括冒口臺座和冒口頂桿，冒口臺座通過螺栓與冒口頂桿連接，冒口頂桿上方安裝有發熱冒口，發熱冒口與冒口頂桿之間通過間隙配合連接，外模冷鐵中間設置有鑄件，發熱冒口與鑄件之間設置有冒口頸。

優選地，前述冒口頸水平截面設置為梯形結構，冒口頸最窄通口處與冒口頂桿連接，最寬通口處與鑄件連接，冒口頸形成了鑄件與冒口之間的補縮通道，通過此通道發熱冒口以滿足鑄件內部收縮之需要進行補縮。

再優選地，前述發熱冒口設置于鑄件大端面外側，鑄件側面容易形成縮松部，需要進一步補縮，保證鑄件的質量。

更優選地，前述發熱冒口活動設置于冒口頂桿上方，便于冒口的安裝和選擇，減少人工，提高生產效率。

進一步優選地，前述冒口臺座的高度與鑄件熱節位置高度相等，可以根據鑄件的大小、熱節位置來調整冒口臺座的高度，避免造成成本浪費。

本實用新型的有益之處在于：通過模流確認鑄件熱節后，可根據鑄件實際模數的1.2倍確認所需冒口模數，從而選取所需的冒口型號，通過調整冒口臺座及冒口頂桿尺寸，將發熱冒口裝加與熱節位置，冒口與鑄件用冒口頸連接起來，縮短了補縮通道，加強了補縮能力，提升了品質，降低了成本，冒口燃燒后易于清理，降低了工人勞動強度。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的俯視圖；

圖3是本實用新型的側視圖。

圖中附圖標記的含義：1、外模冷鐵，2、外模芯頭，3、冒口支撐裝置， 4、發熱冒口，5、冒口頸，6、鑄件，7、外模芯頭。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作具體的介紹。