本實用新型提供了一種薄膜放卷機構，包括兩個設置在KT板生產系統的薄膜放卷架上的放卷組件，該兩個放卷組件上下排布；每個放卷組件包括兩個軸承座，放卷軸，套設在放卷軸上的薄膜卷，以及兩個分別套設在放卷軸兩個端軸上的軸承；所述軸承座上開設有U形軸承卡孔，所述軸承插置在對應的U形軸承卡孔中；所述放卷軸為氣漲軸。該薄膜放卷機構薄膜卷的軸向位置調節方便。

技術領域

本實用新型涉及KT 板生產技術領域，特別涉及一種薄膜放卷機構。

背景技術

圖4為一般的KT 板生產系統，進行覆膜的KT板生產時，一般會把兩片PS片材1’通過熱壓合裝置2’進行熱壓合成型，再把薄膜3’牽引到板材兩面再進行一次熱壓合，最后進行定寬定長裁切得到產品。該KT 板生產系統的薄膜卷通常是套設在一根放卷軸上的，而放卷軸的直徑比薄膜卷卷芯內徑稍大，薄膜卷卷芯與放卷軸之間為過盈配合，放卷軸的兩個端軸通過軸承設置在軸承座上，而軸承座設置在KT 板生產系統的薄膜放卷架4’上且位置固定，因此薄膜卷在軸向上的位置往往難以調節，然而，由于需要確保薄膜與PS片材在寬度方向上對準，所以每次更換薄膜卷或PS片材卷后都需要花費大量時間進行位置調節。

可見，現有技術有待改進和提高。

實用新型內容

鑒于上述現有技術的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種薄膜放卷機構，旨在解決現有技術中薄膜卷的軸向位置難以調節的問題。

為了達到上述目的，本實用新型采取了以下技術方案：

一種薄膜放卷機構，包括兩個設置在KT板生產系統的薄膜放卷架上的放卷組件，該兩個放卷組件上下排布；每個放卷組件包括兩個軸承座，放卷軸，套設在放卷軸上的薄膜卷，以及兩個分別套設在放卷軸兩個端軸上的軸承；所述軸承座上開設有U形軸承卡孔，所述軸承插置在對應的U形軸承卡孔中；所述放卷軸為氣漲軸。

所述的薄膜放卷機構中,所述軸承座上開設有兩個U形軸承卡孔。

所述的薄膜放卷機構中,所述軸承座的頂部開設有連通兩個U形軸承卡孔的滑槽，該滑槽的寬度與所述軸承的寬度相適應。

所述的薄膜放卷機構中,所述放卷組件還包括至少一個剎車件，該剎車件用于對放卷軸的端軸施加摩擦力。

所述的薄膜放卷機構中,所述剎車件包括調節環、連接鉤、連接柱、剎車帶；調節環的兩端分別開設有兩個螺紋孔，該兩個螺紋孔同軸設置且螺紋的螺旋方向相反，連接鉤和連接柱分別設置有與該兩個螺紋孔相適應的外螺紋并分別與該兩個螺紋孔螺紋連接；剎車帶的兩端與連接柱固連，且剎車帶繞設在放卷軸的端軸上；連接鉤與軸承座下方的薄膜放卷架鉤接。

所述的薄膜放卷機構中,所述放卷軸的端軸上設置有剎車輪，所述剎車帶繞設在該剎車輪上。

所述的薄膜放卷機構中,所述剎車輪的周面上開設有環形限位槽，所述剎車帶繞設在該環形限位槽中。

所述的薄膜放卷機構中,所述剎車帶與連接柱之間通過螺栓連接。

有益效果：

本實用新型提供了一種薄膜放卷機構，放卷軸的兩端通過軸承設置在軸承座上，因而其軸向位置是固定的，而由于放卷軸為氣漲軸，當需要調節薄膜卷時，只需要對氣漲軸放氣后即可進行位置調節，調節好后重新注氣漲緊即可正常工作，方便快捷。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的薄膜放卷機構的結構示意圖。

圖2為本實用新型提供的薄膜放卷機構中，放卷軸和軸承座的連接圖。

圖3為本實用新型提供的薄膜放卷機構中，剎車件的結構示意圖。

圖4為現有的KT 板生產系統的結構示意圖。

具體實施方式