本實用新型公開了一種屏幕檢測用多工位自動化生產(chǎn)線，包括自動化生產(chǎn)線；所述自動化生產(chǎn)線上設(shè)有屏幕裝夾工位、屏幕檢測工位、再次檢測工位和屏幕包裝工位；所述屏幕裝夾工位、屏幕檢測工位和屏幕包裝工位由首至尾依次設(shè)于所述自動化生產(chǎn)線上，所述再次檢測工位設(shè)于與所述屏幕檢測工位相對的自動化生產(chǎn)線一側(cè)。本實用新型提供了一種屏幕檢測用多工位自動化生產(chǎn)線，不僅簡單便捷，可有效的提高屏幕檢測的效率和準確率高，而且可有效的保證屏幕在裝夾和檢測過程中的安全性。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種屏幕檢測用多工位自動化生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

手機屏幕也稱顯示屏，用于顯示圖像和色彩，是手機組成的最主要部件之一。手機的彩色屏幕因為LCD品質(zhì)和研發(fā)技術(shù)不同而有所差異，其種類大致有TFT 、TFD、UFB、STN和OLED幾種；一般來說能顯示的顏色越多越能顯示復雜的圖像，畫面的層次也更豐富。

在手機生產(chǎn)的過程中，手機屏幕投入組裝生產(chǎn)之前，往往需要對屏幕進行檢測操作，以保證投入到組裝生產(chǎn)中的手機屏幕的良好性能，從而保證手機組裝生產(chǎn)過程的有效性，提高手機組裝生產(chǎn)的效率。在現(xiàn)有的技術(shù)中，手機屏幕檢測的過程往往采用人工進行檢測或采用全自動化的設(shè)備進行自動的檢測。人工檢測不僅需要經(jīng)過繁瑣的工序，耗費大量的人力和物力，而且采用人工作為屏幕檢測的主力，屏幕檢測的效率和準確率往往較低。而全自動化的設(shè)備不僅制造成本高，而且占用面積大，不利于手機的整體生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決所述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種屏幕檢測用多工位自動化生產(chǎn)線，不僅簡單便捷，可有效的提高屏幕檢測的效率和準確率高，而且可有效的保證屏幕在裝夾和檢測過程中的安全性。

本實用新型所要達到的技術(shù)效果通過以下方案實現(xiàn)：

本實用新型中的屏幕檢測用多工位自動化生產(chǎn)線，包括自動化生產(chǎn)線；所述自動化生產(chǎn)線上設(shè)有屏幕裝夾工位、屏幕檢測工位、再次檢測工位和屏幕包裝工位。

所述屏幕裝夾工位、屏幕檢測工位和屏幕包裝工位由首至尾依次設(shè)于所述自動化生產(chǎn)線上，所述再次檢測工位設(shè)于與所述屏幕檢測工位相對的自動化生產(chǎn)線一側(cè)。

進一步地，所述屏幕裝夾工位包括與所述自動化生產(chǎn)線相鄰設(shè)置的屏幕周轉(zhuǎn)箱、治具周轉(zhuǎn)箱、物料周轉(zhuǎn)車以及設(shè)于所述治具周轉(zhuǎn)箱內(nèi)的檢測治具。

進一步地，所述檢測治具包括治具本體、設(shè)于所述治具本體上的屏幕定位槽、與所述屏幕定位槽相鄰設(shè)置的排線連接槽以及旋轉(zhuǎn)固設(shè)于所述治具本體頂部一側(cè)的透明治具蓋板。

所述治具本體上設(shè)有插頭，且所述插頭與所述排線連接槽電連接。

進一步地，所述屏幕定位槽底部設(shè)有相適配的保護襯墊，邊角處設(shè)有避空結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述排線連接槽設(shè)于所述屏幕定位槽較短的側(cè)邊上，數(shù)量為1-4個。

進一步地，所述屏幕檢測工位包括CCD捕捉相機、氣缸推板組件和顯示屏。

所述CCD捕捉相機通過固定桿設(shè)于所述自動化生產(chǎn)線上方，與所述顯示屏相連；所述氣缸推板組件設(shè)于所述自動化生產(chǎn)線一側(cè)；所述顯示屏通過支撐架設(shè)于所述自動化生產(chǎn)線與氣缸推板組件相對一側(cè)。

進一步地，所述再次檢測工位包括：與所述自動化生產(chǎn)線相鄰設(shè)置的工作臺，且所述工作臺上設(shè)有電源接口；設(shè)于所述工作臺上的放大鏡；通過固定桿設(shè)于所述工作臺上方的再次檢測CCD捕捉相機；通過支撐架設(shè)于所述顯示屏背側(cè)的再次檢測顯示屏，且所述再次檢測顯示屏與所述再次檢測CCD捕捉相機相連；以及與所述工作臺相鄰設(shè)置的良品周轉(zhuǎn)箱、治具周轉(zhuǎn)箱、不良品周轉(zhuǎn)箱和物料周轉(zhuǎn)車。

進一步地，所述屏幕包裝工位包括與所述自動化生產(chǎn)線相鄰設(shè)置的治具周轉(zhuǎn)箱、良品周轉(zhuǎn)箱和物料周轉(zhuǎn)車。