一種厚膜加熱器組件，具有厚膜加熱器、電連接件和溫控器，厚膜加熱器包括基板、設置在基板上的厚膜加熱區以及電源輸入區，電連接件接在電源輸入區，溫控器設置在厚膜加熱區，厚膜加熱器組件還包括溫控器固定裝置，溫控器固定裝置設有溫控器安裝孔，溫控器靠近厚膜加熱器的下端設置有橫向尺寸大于溫控器安裝孔孔徑的溫控器固定臺階，溫控器的上端穿過溫控器安裝孔，溫控器固定裝置壓在溫控器固定臺階上，溫控器固定裝置和厚膜加熱器通過連接結構安裝在一起，將溫控器固定在溫控器固定裝置和厚膜加熱器之間。該厚膜加熱器組件結構簡單緊湊，成本較低，裝配、更換溫控器方便，裝配效率高。

技術領域

本實用新型涉及加熱器件，特別是涉及一種厚膜加熱器組件。

背景技術

厚膜加熱作為一種較為新型的加熱方式，具有體積小，效率高等優勢，但是在實際使用過程中，也有一些問題：

由于厚膜導電區不能承受較大的機械力，目前給厚膜加熱部分供電，通常是先把250或187插片注塑在一個塑料件上，然后在插片上引出具有一定彈性的金屬薄片，再把金屬薄片的另外一端壓在厚膜導電區，或者把金屬薄片焊接在厚膜導電區，再把塑料件固定在厚膜加熱的基板上。這種方式結構復雜，占用空間較多，生產效率低，成本也較高。

中國專利申請案CN201320424517.4公開了一種用于厚膜器的溫控器固定方式，可以看到，需要在厚膜加熱片上另外設置螺座54，壓條5，并且在將溫控器4安裝在觸片43之前，需要由先把壓條5裝入溫控器4，然后再把觸片43鉚接在溫控器4上。這種溫控器組件的通用性差，如果需要更換溫控器，需要連同壓條5一同更換，比較浪費。另外，此方案中壓條5固定溫控器4時，需要人工調整溫控器4的角度，裝配效率較低。

實用新型內容

本實用新型的主要目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構簡單緊湊，成本較低，裝配、更換溫控器方便、裝配效率高的厚膜加熱器組件。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種厚膜加熱器組件，包括厚膜加熱器、電連接件和溫控器，所述厚膜加熱器包括基板、設置在所述基板上的厚膜加熱區以及用于輸入電源的電源輸入區，所述電連接件接在所述電源輸入區，用于將所述電源輸入區外接至輸入電源，所述溫控器設置在所述厚膜加熱區，用于檢測所述厚膜加熱器表面的溫度，所述厚膜加熱器組件還包括溫控器固定裝置，所述溫控器固定裝置設有溫控器安裝孔，所述溫控器靠近所述厚膜加熱器的下端設置有橫向尺寸大于所述溫控器安裝孔孔徑的溫控器固定臺階，所述溫控器的上端穿過所述溫控器安裝孔，所述溫控器固定裝置壓在所述溫控器固定臺階上，所述溫控器固定裝置和所述厚膜加熱器通過連接結構安裝在一起，從而將所述溫控器固定在所述溫控器固定裝置和所述厚膜加熱器之間。

進一步地：

所述溫控器的上端設有向兩側延伸的一對溫控器插片，所述溫控器安裝孔設有向兩側延伸的供所述溫控器插片穿過的一對開槽，所述一對開槽的邊緣分別設置有一個溫控器周向定位凸起，每個所述溫控器周向定位凸起抵接于對應的所述溫控器插片，用于限制所述溫控器轉動。

所述連接結構包括螺釘、設在所述厚膜加熱器上的螺釘固定孔以及設在所述溫控器固定裝置的螺釘固定柱，所述螺釘穿過所述螺釘固定孔連接所述螺釘固定柱，將所述溫控器壓緊在所述溫控器固定裝置和所述厚膜加熱器之間。

所述電連接件為呈“L”形的電連接插片，所述厚膜加熱器組件還包括插片固定裝置，所述插片固定裝置設有絕緣的插片限位孔，所述電連接插片的豎直上端為電源輸入端，所述電連接插片的電源輸入端穿過所述插片限位孔，所述電連接插片的水平下端由所述插片固定裝置壓緊在所述厚膜加熱器的所述電源輸入區。

所述電連接插片的水平下端朝向所述厚膜加熱器的所述基板的邊沿。

所述電連接插片和所述厚膜加熱器的所述電源輸入區焊接在一起。