本實用新型公開了一種新型空壓機齒輪拉拔，以解決現有空壓機齒輪拉拔有效工作容積過小且設計結構不合理，并且齒輪拉拔整體較重、不方便拿取操作的問題。其包括拉拔螺栓、拉拔套、拉拔頭，所述拉拔套為側壁上設置有一個側平面的階梯圓柱凸臺；拉拔套下部為底面和側平面開口的薄壁腔體a；所述拉拔套上部為拉拔套手持凸臺；所述拉拔螺栓與所述拉拔套手持凸臺內的螺紋孔通孔螺紋嚙合；所述拉拔頭為上端面和側平面開口的半圓柱形薄壁腔體b；所述拉拔頭下端面上設置有齒輪軸讓位槽口；所述拉拔套與所述拉拔頭通過設置在端面側壁上的法蘭緊固連接。此實用新型結構簡單，易于制造，方便操作。

技術領域

本實用新型涉及發動機制造用的一種新型空壓機齒輪拉拔。

背景技術

現場拆除空壓機齒輪的時候，員工需要使用空壓機齒輪拉拔配合電動扳手將齒輪拉出。目前的空壓機齒輪拉拔包括拉拔套、拉拔頭、拉拔螺栓三個主要部分，使用拉拔的時候首先用拉拔頭卡住空壓機齒輪，然后用氣動扳手打緊拉拔套上的拉拔螺栓，即可把空壓機齒輪拉出。現有的空壓機齒輪拉拔結構不合理，不便于員工使用。首先是拉拔套為整體圓錐面，導致體積較大，重量較大，員工在使用時需要較大力氣拿取；其次是拉拔套高度較大，既增加了重量又不便于拿取，且拉拔的有效工作容積只在拉拔頭，即齒輪只能放在拉拔頭室中，所以有效工作容積較小；最后沒有設計手持凸臺，不便于員工把拉拔安裝到空壓機上，造成工作效率低。

以上背景技術內容的公開僅用于輔助理解本實用新型的構思及技術方案，其并不必然屬于本專利申請的現有技術，在沒有明確的證據表明上述內容在本專利申請的申請日已經公開的情況下，上述背景技術不應當用于評價本申請的新穎性和創造性。

實用新型內容

本實用新型針對上述技術問題提供一種新型空壓機齒輪拉拔，以解決現有空壓機齒輪拉拔有效工作容積過小且設計結構不合理，并且齒輪拉拔整體較重、不方便拿取操作的問題。

為實現上述目的本實用新型采用如下技術方案：此新型空壓機齒輪拉拔，包括拉拔螺栓、拉拔套、拉拔頭，所述拉拔螺栓一端為六角頭，桿身為螺紋，另一端為光桿；其中所述拉拔套為側壁上設置有一個側平面的階梯圓柱凸臺；所述拉拔套下部為底面和側平面開口的薄壁腔體a；所述薄壁腔體a下端面的外緣壁上設置有拉拔套法蘭；所述拉拔套上部為拉拔套手持凸臺；所述拉拔套手持凸臺內沿中軸線方向設置有一個與所述薄壁腔體a連通的拉拔螺栓螺紋孔，所述拉拔螺栓與所述螺紋孔螺紋嚙合；所述拉拔頭為上端面和側平面開口的半圓柱形薄壁腔體b；所述拉拔頭上端面外緣壁上設置有與所述拉拔套法蘭相適配的拉拔頭法蘭；所述拉拔頭下端面上設置有齒輪軸讓位槽口；所述拉拔套與所述拉拔頭的法蘭通過緊固螺栓連接。

進一步的，所述薄壁腔體a與薄壁腔體b的腔體結構大小相同；所述薄壁腔體a與薄壁腔體b配合構成側邊開口的半圓柱形齒輪室。

進一步的，所述齒輪軸讓位槽口呈“U”形，槽口與所述半圓柱形薄壁腔體b的側平面開口一致。

進一步的，所述拉拔套和所述拉拔頭端面的法蘭上沿圓周分布有三個緊固螺栓孔。

本實用新型與現有技術相比的有益效果：

(1)拉拔套和拉拔頭側平面的設計利于對空壓機齒輪的拉拔情況進行觀察和利于拉拔的放置；拉拔套和拉拔頭構成的半圓柱形齒輪室，極大增大了空壓機齒輪拉拔的有效工作容積，其次是拉拔的有效工作容積分為拉拔頭薄壁腔體b和拉拔套薄壁腔體a兩部分，有效工作高度顯著提高，可以適應各種不同厚度的空壓機齒輪，避免出現有效工作高度小于齒輪厚度的現象；拉拔套手持凸臺的設計，便于拉拔的拿取，提高操作效率。采用薄壁腔體構造拉拔齒輪，可以防止齒輪拉拔后掉落，造成齒輪損壞。

附圖說明

圖1是本實用新型空壓機齒輪拉拔裝配示意圖；

圖2是本實用新型的拉拔套俯視圖；

圖3是本實用新型的拉拔套主視圖；