本實用新型涉及一種應用于回轉體加工的扇形卡爪夾持裝置，包括：卡盤，多個卡爪和多個單體扇環，其中，所述卡盤呈圓餅狀，所述卡盤上設置有多個定位孔，所述定位孔用于與機床裝配；所述卡爪通過所述定位孔固定設置于所述卡盤的卡槽上，所述卡槽設置有排齒，所述卡爪的底部設置有排齒，調整排齒的嚙合位置以適應不同尺寸的回轉體；多個所述單體扇環分別焊接在多個所述卡爪上，所述單體扇環的內側表面具有階梯狀的承接部，用于回轉體的加工。本裝置及應用裝置加工方法操作簡單，適用于工件的批量車削加工。

技術領域

本實用新型屬于回轉體加工技術領域，具體涉及一種應用于回轉體加工的扇形卡爪夾持裝置。

背景技術

回轉件兩端內孔與兩端內止口的同軸度、圓柱度、垂直度要求較高，且兩端內孔互為基準，設計較嚴，生產中如調頭裝夾車削，存在軸懸臂過長，車削加工后同軸度不好、尺寸上容易超差。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術的不足，提供一種應用于回轉體加工的扇形卡爪夾持裝置，利用扇形弧面夾持接觸面大，3件扇弧面成圓來夾持回轉件軸伸圓來實現回轉件通過一次裝夾、圓轉件的端面、外圓孔，粗、精車出設計圖紙要求的同軸度、圓柱度、圓度、垂直度，且實現了設計、工藝基準統一。

為解決上述問題，本實用新型采用的技術方案為：

一種應用于回轉體加工的扇形卡爪夾持裝置，包括：卡盤，多個卡爪和多個單體扇環，其中，

所述卡盤呈圓餅狀，所述卡盤上設置有多個定位孔，所述定位孔用于與機床裝配；

所述卡爪通過所述定位孔固定設置于所述卡盤的卡槽上；

所述卡槽設置有排齒，所述卡爪的底部設置有排齒，調整排齒的嚙合位置一適應不同尺寸的回轉體；

多個所述單體扇環分別焊接在多個所述卡爪上，所述單體扇環的內側表面具有階梯狀的承接部，用于回轉體的加工。

進一步，所述定位孔間形成的夾角為120°。

進一步，所述卡爪設置有三個。

進一步，所述單體扇環設置有三個，所述單體扇環的角弧度為120°。

進一步，所述卡爪與所述卡盤間通過螺栓連接。

本實用新型的有益效果在于：

（1）本裝置及應用裝置加工方法操作簡單，適用于工件的批量車削加工。

（2）由于扇形卡爪是3件單體扇形焊接于卡爪后裝于卡盤上，再精車出夾持回轉體用的靠平端面和夾持圓面，同軸度、圓柱度、圓度、跳動加工較好。

（3）扇形卡爪裝置上、下活時只須按設定好的定位卡爪人為松動即可，裝卸方便且避免了工件的單個找正，減少了操作者的勞動強度，提高了生產效率。

（4）解決了復雜件的工件加工，減少了重置機床的必要，從而節省了機床購置費。

附圖說明

圖1為本實用新型夾持裝置結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例1參數示意圖。

其中，1、卡盤 2、卡爪 3、螺栓 4、單體扇環。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。請注意，下面描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。實施例中未注明具體技術或條件的，按照本領域內的文獻所描述的技術或條件或者按照產品說明書進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者，均為可以通過市購獲得的常規產品。