本實用新型公開了一種螺旋形換熱器，其包括：桶體、位于桶體底端的底蓋、位于桶體頂端的頂蓋、與頂蓋相鄰的進水管、位于進水管下方且位于底蓋上方的出水管、以及連接進水管和出水管之間的至少一螺旋通道。本實用新型兩種換熱流體在螺旋形通道內逆向流動，完全消除了換熱器與管板之間的拉脫力，而且換熱器為管內管程走水，管外部殼程走相變狀態的制冷劑，屬大空間蒸發換熱，熱傳效率大為提升，換熱系數高，同等功率的換熱器體積為傳統殼管式換熱器體積的1/2，換熱系數比傳統殼管式換熱器高40％，結構緊湊，體積小，便于安裝運輸，制冷劑充注小，只需殼管式換熱器的40％?50％，主要用于制冷與空調工程的制冷與換熱。

技術領域

本實用新型涉及一種螺旋形換熱器。

背景技術

在制冷與空調工程中，現有換熱器分以下幾種：1)殼管直管式換熱器； 2)板式換熱器：3)套管式換熱器；4)繞管式換熱器。其工作原理如下：冷凝換熱器的作用是將壓縮機排出的高溫，高壓制冷劑過熱蒸汽冷卻及冷凝成液體；而制冷劑在冷凝中放出的熱量由冷卻介質(水或空氣)帶走；蒸發器的作用是利用業態制冷劑在低壓下蒸發(沸騰)轉變為蒸汽并吸收被冷卻介質的熱量，達到制冷的目的。

以上幾種換熱器存在如下問題：1)傳統的殼管式換熱器普遍應用的是弓形導流板，存在流阻大，壓力損失嚴重，有流動死區，易結垢，端面溫差大，易因震動失效，體積大的缺陷；2)板式換熱器板片制造要求高，造價較高，板片之間間隙小，水質中如有雜質存在于易堵塞；3)套管式換熱器受其結構特點的限制，只能用于中小換熱量的換熱器，水易結凍，除垢困難； 4)繞管式換熱器換熱系數差，體積大。

實用新型內容

本實用新型目的是：提供一種螺旋形換熱器，換熱系數高，同等功率的換熱器體積為傳統殼管式換熱器體積的1/3，換熱系數比傳統殼管式換熱器高50％，結構緊湊，體積小，便于安裝運輸，制冷劑充注小，只需殼管式換熱器的30％-40％。

本實用新型的第一技術方案是：一種螺旋形換熱器，其包括：桶體、位于桶體底端的底蓋、位于桶體頂端的頂蓋、與頂蓋相鄰的進水管、位于進水管下方且位于底蓋上方的出水管、以及連接進水管和出水管之間的至少一螺旋通道。

在上述技術方案的基礎上，進一步包括如下附屬技術方案：

還包括支撐底蓋的腳座，其中所述腳座的長度大于所述桶體的直徑。

還包括制冷劑入口管、和位于制冷劑入口管上方的制冷劑出口管，其中所述制冷劑入口管至少部分位于所述出水管和所述底蓋之間。

所述制冷劑出口管設置在頂蓋上且與頂蓋的桶心相鄰，同時所述制冷劑出口管中心線與所述桶體的軸向平行。

所述制冷劑入口管的截面積小于所述制冷劑出口管的截面積。

所述進水管和出水管分別設置有與外接管相連接的外螺牙或內牙或法蘭。

所述螺旋通道為至少兩個通道且并列向下螺旋形。依據功率大小，并列通道數量。

本實用新型的第二技術方案是：一種螺旋形換熱器，其包括：桶體、位于桶體底端的底蓋、位于桶體頂端的頂蓋、進水管、出水管、連接進水管和出水管之間的至少一螺旋通道、制冷劑入口管、和位于制冷劑入口管上方的制冷劑出口管，其中水在所述螺旋通道的方向與制冷劑從制冷劑入口管到制冷劑出口管方向相反，形成逆向對流。

本實用新型優點是：