一種螺母批量放置機構，包括螺母定位裝置及夾持裝置，螺母定位裝置包括定位板及多個定位柱，下一次注塑周期之前，先將各塑件螺母定好位置，待夾持裝置一次性，批量將各塑件螺母夾持放入模腔內，能減少塑件注塑周期，提高塑件的生產效率；夾持裝置包括推頂氣缸、第一夾持板、第二夾持板、多個推針及多個螺母夾持件，各螺母夾持件用于一一對應夾持各塑件螺母，推頂氣缸的推動下，第一夾持板帶動各推針一一對應推動各螺母夾持件內所夾持的各塑件螺母，將各塑件螺母精準地一一對應放置于注塑模具中各容置螺母的模腔內，植入模具后塑件螺母的位置、塑件螺母的方向得到進一步地保障，能提高塑件的質量，能減少利用人工放置塑件螺母的人工成本。

技術領域

本實用新型涉及注塑模具生產技術領域，特別是涉及一種螺母批量放置機構。

背景技術

對于一些螺母與塑膠需要一體化注塑成型的產品，為了避免后工序熱融工藝步聚，需要讓螺母與塑膠產品一起在模具內注塑成型，以提高產品成型效率，起到節省二次加工成本的作用。

然而，在螺母與塑膠一體化注塑的生產之前，即，螺母為塑件螺母，需要人工將塑件螺母一個個放入注塑模具中的每一個容置螺母的模腔內，一個塑膠件大概需要放入10～20多個不等的塑件螺母，例如，人手放入一個塑件螺母大概需要1～2秒鐘的時間，一個塑膠件大概需要10～40秒的時間，一個模具中有兩個塑膠件，則單純只是把所有的塑件螺母放完，整個過程需要20～80秒的時間，長此以往，既降低了生產效率，又耗費了人工；并且人工將塑件螺母放入進模具中的過程，只是通過目視檢測塑件螺母與模腔的位置，或根本未進行精準的對位檢測，如此，導致植入模具后塑件螺母的位置、塑件螺母的方向得不到保障。

進一步地，由于注塑模具在上一次注塑完成后，模具上還有較多熱量，在再次通過人手放入塑件螺母的操作時，模腔的內側壁極易燙傷人手。

實用新型內容

基于此，有必要設計一種能夠減少塑件注塑周期，能夠提高塑件的生產效率，能夠提高塑件的質量，無需人手放入塑件螺母，以防止人手燙傷問題，以及能夠減少人工成本的螺母批量放置機構。

一種螺母批量放置機構，包括：螺母定位裝置及夾持裝置；

所述螺母定位裝置包括定位板及多個定位柱，每一所述所述定位柱的第一端用于對應套置一塑件螺母，各所述定位柱的第二端分別設置于所述定位板上；

所述夾持裝置包括推頂氣缸、第一夾持板、第二夾持板、多個推針及多個螺母夾持件，所述第一夾持板與所述推頂氣缸的伸縮軸相固定，所述第二夾持板與所述推頂氣缸相固定，各所述推針的第一端分別設置于所述第一夾持板上，各所述螺母夾持件的第一端分別設置于所述第二夾持板上，各所述推針的第二端分別滑動穿設所述第二夾持板，且每一所述推針的第二端對應滑動設置于所述螺母夾持件內，每一所述螺母夾持件的第二端用于對應朝向于一塑件螺母設置；

在一所述螺母夾持件中，所述螺母夾持件包括夾持套體、壓緊膠圈及多個限位波珠，所述夾持套體的第一端設置于所述第二夾持板上，所述夾持套體的第二端設置有螺母夾持腔體，所述螺母夾持腔體用于容置并夾持塑件螺母，所述推針的第二端滑動穿設所述螺母夾持腔體，且所述推針用于將塑件螺母從所述螺母夾持腔體內推出，所述夾持套體于所述螺母夾持腔體的內側壁上開設有多個限位孔，每一所述限位波珠對應嵌置于一所述限位孔上，各所述限位波珠用于共同壓緊一塑件螺母，所述壓緊膠圈分別與各所述限位波珠相頂持，用于將各限位波珠壓緊在所述夾持套體上。

在其中一個實施例中，還包括機械臂，所述第二夾持板與所述機械臂相固定。

在其中一個實施例中，還包括工作臺，所述定位板設置于所述工作臺上。

在其中一個實施例中，所述夾持裝置還包括多個對位件，各所述對位件的第一端分別設置于所述第二夾持板遠離所述第一夾持板的一側面上，所述定位板上開設有多個對位槽，每一所述對位件的第二端對應朝向于一所述對位槽設置。