本實用新型屬于電解液生產設備領域，特別涉及一種自動充氮泄壓的電解液儲罐，包括儲罐、夾套、進氣管、泄壓管、冷卻液進管、冷卻液回管和排液管；進氣管上設置有進氣機構，泄壓管上設置有泄壓結構，冷卻液進管上設置有進液機構。該裝置通過彈簧和密封球實現密封和開啟通氮氣、泄壓和進液功能，通過杠桿原理可以實現通氮氣、泄壓和進液功能同步動作，設計巧妙，實用性強，制造成本低，具有廣泛應用價值。

技術領域

本實用新型屬于電解液生產設備領域，特別涉及一種自動充氮泄壓的電解液儲罐。

背景技術

鋰離子電池自20世紀70年代被開發出來，就廣泛運用于各行各業，鋰離子電池不含有金屬態狀的鋰，可以充放電，而其電解液是鋰離子電池正負極之間起到傳導電子的作用的關鍵，也是是鋰離子電池獲得高電壓、高比容量和高安全性的保證。然而，鋰離子電解液為非水電解質溶液，但若電解液中含有少量水、游離氫氟酸直接導致電解質的分解，進一步造成電池極片腐蝕，從而嚴重影響電池性能的發揮，因此電解液在生產及使用過程中必須嚴格控制水分及游離酸含量。一般采用的方法為低溫保存，并用氮氣進行保護，可以防止電解質中六氟磷酸鋰受熱分解，也可以防止空氣中水蒸氣進入電解液中，使得電解液變質。但是現有的充氮和冷藏裝置僅僅具備向儲罐沖入氮氣和冷藏保存的單一功能，并且充氮和冷藏往往不能自動化，或者自動控制過于負責，生產制造成本過高，未能滿足實際生產中多樣化的使用要求。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型實施例提供了一種自動充氮泄壓的電解液儲罐。

所述技術方案如下：

一種自動充氮泄壓的電解液儲罐，包括儲罐、夾套、進氣管、泄壓管、冷卻液進管、冷卻液回管和排液管，所述儲罐外套一層所述夾套，所述儲罐與所述夾套為兩個不同空間，所述進氣管和所述泄壓管設置均在所述儲罐豎直方向的上表面且與所述儲罐內部相通，所述冷卻液進管設置在所述儲罐豎直方向的上表面且與所述夾套相通，所述排液管設置在所述儲罐豎直方向的下表面且與所述儲罐內部相通，所述冷卻液回管設置在所述儲罐豎直方向的下表面且與所述夾套相通；所述儲罐豎直方向的上表面上固定有一號杠桿和二號杠桿。

進一步地，由外向所述儲罐進氣方向的所述進氣管上依次設置有調節閥、流量控制閥、一號閘閥和進氣機構，由外向所述儲罐方向的所述泄壓管上依次設置有二號閘閥和泄壓機構，由外向所述儲罐方向的所述冷卻液進管上依次設置有三號閘閥和進液機構。

進一步地，所述排液管上設置有閘閥，所述冷卻液回管上設置有單向閥。

具體地，所述進氣結構包括一號彈簧、一號密封球和三號杠桿，所述一號彈簧一端與所述一號密封球連接，所述一號彈簧另一端與所述進氣機構內壁連接，所述一號密封球與所述三號杠桿轉動聯接，所述三號杠桿有一半設置在所述進氣機構殼外部。

具體地，所述泄壓機構包括二號彈簧、二號密封球和四號杠桿，所述二號彈簧一端與所述二號密封球連接，所述二號彈簧另一端與所述泄壓機構內壁連接，所述二號密封球內部設置有兩個同軸聯接軸，所述聯接軸分別連接一個所述四號杠桿，所述二號密封球可以同時帶動聯接的兩個所述四號杠桿轉動，所述四號杠桿有一半設置在所述泄壓機構的殼體外部。

具體地，所述進液機構包括三號彈簧、三號密封球和五號杠桿，所述三號彈簧一端與所述三號密封球連接，所述三號彈簧另一端與所述進液機構內壁連接，所述三號密封球與所述五號杠桿轉動聯接，所述五號杠桿有一半設置在所述進液機構的殼外部。

進一步地，所述三號杠桿、所述四號杠桿和所述五號杠桿在俯視方向均為階梯狀，所述三號杠桿、所述四號杠桿和所述五號杠桿均同時設置有密封軸承、輪軸和連接桿。

進一步地，所述密封軸承分別設置在所述進氣結構的殼體上、所述泄壓機構的殼體上和所述進液機構的殼體上。

進一步地，所述輪軸分別設置在所述進氣結構的內部側壁上、所述泄壓機構的內部側壁上和所述進液機構的內部側壁上。