本實用新型公開了一種烘繭機，包括烘腔，所述烘腔的內(nèi)部右側(cè)設有熱風爐，所述烘腔內(nèi)上下依次固定設有傳送繭子的傳送裝置一、傳送裝置二和傳送裝置三，所述傳送裝置一、傳送裝置二以及傳送裝置三的結構相同，均包括網(wǎng)孔比繭子小的網(wǎng)狀外筒、螺旋傳送軸和電機一，所述烘腔的兩側(cè)個設有熱空氣輸送裝置，所述出繭口連接有接料箱。本實用新型結構合理，解決濕繭在傳送烘干中無翻動的烘干，造成濕繭濕度分布不均勻的問題，具有翻動濕繭，智能檢測濕度的優(yōu)點。

技術領域

本實用新型涉及烘繭機技術領域，特別涉及一種烘繭機。

背景技術

制絲過程中利用熱能殺死鮮繭繭腔內(nèi)的活蠶蛹，并除去適量水分，將鮮繭烘干成為干繭的工藝過程，俗稱烘繭。

烘繭的目的是防止蠶繭貯存期間活蛹化蛾，蠶體遺留的寄生蠅卵出蛆和蛹體腐爛而損壞繭層，同時還使繭層經(jīng)過熱處理后適當改變外層絲膠的易溶性質(zhì)，增強煮繭抵抗能力，保護繭的解舒，有利于繅絲和貯藏。

現(xiàn)有技術的烘繭機，濕繭在傳送板上無翻動的烘干，濕繭不能充分、均勻的烘干，在烘繭機烘干濕繭后，還需要工作人員檢查繭的濕度，增加了工作人員的工作時間，降低了工作效率，對于后期的煮繭和繅絲都有很大的影響。針對以上問題，有待提出一種新的解決方案。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種烘繭機，解決濕繭在傳送烘干中無翻動的烘干，造成濕繭濕度分布不均勻的問題，具有翻動濕繭，智能檢測濕度的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種烘繭機，包括帶進繭口和出繭口的烘腔，所述進繭口設于烘腔的左上方，所述出繭口位于烘腔的右下方，所述烘腔的內(nèi)部右側(cè)設有熱風爐，左側(cè)設有密封門，所述烘腔內(nèi)上下依次固定設有傳送繭子的傳送裝置一、傳送裝置二和傳送裝置三，所述傳送裝置一設有進口端一和出口端一，所述傳送裝置二設有進口端二和出口端二，所述傳送裝置三設有進口端三和出口端三，所述傳送裝置一的進口端一連通于進繭口，所述傳送住裝置一的出口端一連通于傳送裝置二的進口端二，所述傳送裝置二的出口端二連通于傳送裝置三的進口端三，所述傳送裝置三的出口端三連通于出繭口，所述傳送裝置一、傳送裝置二以及傳送裝置三的結構相同，均包括網(wǎng)孔比繭子小的網(wǎng)狀外筒、螺旋傳送軸和電機一，所述電機一安裝于烘腔外壁，所述電機一的輸出軸轉(zhuǎn)動連接有傘齒輪一，所述螺旋傳送軸置于網(wǎng)狀外筒內(nèi)，所述螺旋傳送軸的一端轉(zhuǎn)動連接于網(wǎng)狀外筒一端內(nèi)部，螺旋傳送軸的另一端穿過網(wǎng)狀外筒的另一端連接有傘齒輪二，所述傘齒輪一和傘齒輪二相互嚙合傳動，所述烘腔的兩側(cè)個設有熱空氣輸送裝置，所述出繭口連接有接料箱。

采用上述技術方案，把繭子投入進繭口，使之進入傳送扎裝置一的進口端一，由于電機一的啟動，可以帶動螺旋傳送軸轉(zhuǎn)動，螺旋傳送軸的葉片貼于網(wǎng)狀外筒壁，在烘腔內(nèi)的熱風爐的加熱下，空氣受熱并通過網(wǎng)狀外筒，對位于螺旋傳送軸與網(wǎng)狀外筒的所形成的空腔內(nèi)的濕繭進行烘干，為了使烘干時間加長，特地增加了與傳送裝置一結構相同的傳送裝置二和傳送裝置三，熱空氣可以通過網(wǎng)狀外筒四面八方地對濕繭進行烘干，濕繭受熱均勻，同時也減少了翻轉(zhuǎn)裝置的加入，減少了成本投入，最后濕繭烘干完后從傳送裝置三的出口端三出料，真?zhèn)€過程簡單方便，且能保證濕繭的受熱均勻。

作為優(yōu)選，所述熱空氣輸送裝置包括若干風機、橫桿、電機二和絲杠，所述電機二豎直固定于烘腔內(nèi)部底面?zhèn)炔康囊欢耍鲭姍C二的輸出軸轉(zhuǎn)動連接于絲杠，所述烘腔內(nèi)部底面?zhèn)炔康牧硪欢素Q直設有限位桿，所述限位桿和絲杠之間水平設置有橫桿，所述橫桿的一端穿設于限位桿，所述橫桿的另一端穿設于絲杠，所述風機等距地分布于橫桿。

采用上述技術方案，為了使熱風爐對烘腔加熱的熱氣能夠在整個烘腔內(nèi)循環(huán)流通，風機可以在絲杠上上下移動，兩側(cè)相對吹風使整個烘腔的熱度均勻，對濕繭受熱均勻，烘干的效果均一，便于后續(xù)的工藝能夠順利進行。