[發明專利]一種膠化聚苯胺導電薄膜及其制備方法在審
| 申請號: | 201911386732.8 | 申請日: | 2019-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN111073281A | 公開(公告)日: | 2020-04-28 |
| 發明(設計)人: | 熊科 | 申請(專利權)人: | 熊科 |
| 主分類號: | C08L79/02 | 分類號: | C08L79/02;C08L21/00;C08L33/12;C08K9/04;C08K3/04;C08J5/18;C08G73/02 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 膠化 苯胺 導電 薄膜 及其 制備 方法 | ||
本發明公開了一種膠化聚苯胺導電薄膜,它是由下述重量份的原料組成的:過硫酸鈉2?3、二烷基對二苯酚0.7?1、甲基丙烯酸4?6、橡膠粉3?5、對甲基苯磺酸0.1?0.2、環氧丙醇5?7、苯胺90?100、二乙烯三胺2?4、氧化石墨烯6?9,本發明采用二乙烯三胺處理氧化石墨烯,再與膠粉改性聚苯胺溶液共混,高溫下促進環氧交聯,從而實現膠粉、石墨烯在聚苯胺間的分散性能,提高各原料間的相容性,進而提高成品薄膜的力學和導電性能。
技術領域
本發明屬于薄膜領域,具體涉及一種膠化聚苯胺導電薄膜及其制備方法。
背景技術
聚苯胺作為導電高分子材料之一,因其化學穩定性好、耐候性佳、原料廉價易得、合成方法簡單以及導電性能等,被認為是最具有商業應用價值的結構性導電高分子,在生物傳感器、防腐材料、吸波材料等領域有巨大市場需求,但聚苯胺電導率不高以及后期加工處理、穩定性差的問題使其在推廣應用上受到較大影響;
目前,隨著聚苯胺薄膜的應用越來越廣,其使用安全性是目前關注的要點,然而為了更進一步的提高聚苯胺的防火性能,往往在其中引入阻燃無機填料,這樣雖然可以在一定程度提高耐火性能,然而由于無機粒子與聚苯胺的相容性差,也會造成成品的穩定性差。
發明內容
本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足,提供一種膠化聚苯胺導電薄膜及其制備方法。
為實現上述目的,本發明采用以下技術方案:
一種膠化聚苯胺導電薄膜,它是由下述重量份的原料組成的:
過硫酸鈉2-3、二烷基對二苯酚0.7-1、甲基丙烯酸4-6、橡膠粉3-5、對甲基苯磺酸0.1-0.2、環氧丙醇5-7、苯胺90-100、二乙烯三胺2-4、氧化石墨烯6-9。
一種膠化聚苯胺導電薄膜的制備方法,包括以下步驟:
(1)取過硫酸鈉,加入到20-30倍的去離子水中,攪拌均勻;
(2)取二烷基對二苯酚,加入到其重量4-5倍的甲醇中,攪拌均勻,醇分散液;
(3)取甲基丙烯酸、橡膠粉混合,在65-70℃下保溫攪拌20-30分鐘,得預混膠粉;
(4)取上述預混膠粉,加入到醇分散液中,攪拌均勻,升高溫度為90-95℃,加入對甲基苯磺酸,保溫攪拌1-2小時,攪拌至常溫,得膠粉酯溶液;
(5)取環氧丙醇,加入到上述膠粉酯溶液中,攪拌均勻,送入到不銹鋼反應釜中,通入氮氣,調節反應釜溫度90-100℃,攪拌反應1-2小時,加入甲醇鈉,調節反應釜溫度為150-160℃,保溫攪拌2-3小時,出料,得改性溶液;
(6)取苯胺,加入到上述改性溶液中,攪拌均勻,送入到反應釜中,通入氮氣,調節反應釜溫度為70-75℃,加入過硫酸鈉水溶液,攪拌反應4-5小時,出料,得膠粉改性聚苯胺溶液;
(7)取二乙烯三胺、氧化石墨烯混合,加入到混合料重量20-30倍的去離子水中,超聲10-20分鐘,得石墨烯分散液;
(8)取上述膠粉改性聚苯胺溶液、石墨烯分散液混合,攪拌均勻,涂覆在聚四氟乙烯基底表面上,真空干燥,出料冷卻,即得所述膠化聚苯胺導電薄膜。
所述真空干燥的溫度為60-70℃,時間為110-130分鐘。
本發明的優點:
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