本發明公開了一種葉脈式灌注接管及灌注方法，它依次包括注膠口、緩沖道、主流道、次流道及出膠口，所述注膠口與主流道之間為緩沖道，所述次流道呈葉脈式分布并連接于主流道上，所述主流道末尾設有出膠口，所述注膠口、緩沖道、主流道、次流道及出膠口之間均通過鋼絲螺旋管連接。本發明其通過葉脈式的軸、弦向設置注膠管，注膠以弦向流道為主，使得灌注時長明顯降低，減少了膠量浪費，其注膠口遠少于傳統灌注系統。

技術領域

本發明涉及風電葉片成型技術領域，具體地是一種葉脈式灌注接管及灌注方法。

背景技術

目前傳統風電葉片樹脂膠灌注系統通常將流道軸向鋪放在內蒙皮表面，但是大型葉片的軸向流道由于個數多，因此流道鋪放困難，且間距不易控制，容易形成包氣等質量問題，且流道之間是相互獨立的，整個灌注系統所需要的注膠口非常多，且需要多名操作人員，注膠管漏氣風險增大，且注膠管中浪費的膠液較多，與一體灌注膠機連接時，連接也更為繁瑣；另外，由于負壓走向的原因，注膠管必須隨著膠液完全浸透流道間所有布層且膠液超出下一流道10-20cm才可開啟，容易產生某區域上膠困難現象，導致灌注耗時偏長。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種葉脈式灌注接管及灌注方法，其通過葉脈式的軸、弦向設置注膠管，注膠以弦向流道為主，使得灌注時長明顯降低，減少了膠量浪費，其注膠口遠少于傳統灌注系統。

本發明所采取的技術方案是：它依次包括注膠口、緩沖道、主流道、次流道及出膠口，所述注膠口與主流道之間為緩沖道，所述次流道呈葉脈式分布并連接于主流道上，所述主流道末尾設有出膠口，所述注膠口、緩沖道、主流道、次流道及出膠口之間均通過鋼絲螺旋管連接。

優選地，所述注膠口包括第一管路，所述第一管路數量為兩個以上，且通過鋼絲螺旋管依次連接，所述第一管路采用不同直徑PPR管組合而成，其中軸向PPR管頭尾分別連接注膠機與主流道，所述軸向PPR管中間段設有相并列的弦向PPR管，每根弦向PPR管上設有閥門。

優選地，所述緩沖道包括緩沖袋，所述緩沖袋通過鋼絲螺旋管聯接于第一管路與主流道之間。

優選地，所述主流道包括多個第一管路，多個第一管路通過鋼絲螺旋管聯接，且每個第一管路末端設有閥門。

優選地，所述次流道為第一管路中弦向PPR管，每個弦向PPR管為不同直徑。

優選地，所述PPR管之間均通過三通閥或格林頭聯接，各接口均設有閥門。

本發明采用該種葉脈式接管，以葉根至葉片分布而貫穿整個葉片的軸向流道為主流道，從主流道上根據灌注需求使用通閥方式分支出多個次流道，次流道分布至各個需灌注的區域，將區域化灌注組合形成成系統性灌注，方便易實現。

采用以上灌注接管，本發明還提供一種葉脈式灌注方法，其步驟如下：

步驟一、將注膠口、緩沖道及主流道通過三通閥及格林頭進行軸向聯接鋪設，弦向PPR 管作為次流道，根據模具形狀設置次流道長度；

步驟二、根據布層層數、布層寬度調整弦向PPR管的軸向定位；

步驟三、根據已鋪設的流道修整導流網與內蒙皮輔材，使得輔材與流道相適應；

步驟四、封膜并保壓，保壓結束后對蒙皮進行灌注，將主流道注膠口與注脂車進行連接并進行灌注，同時次流道末端接口與注脂車連接并進行灌注。

優選地，所述緩沖道設置于距離注膠口18m處。

優選地，所述鋼絲螺旋管與格林頭、PPR管及緩沖袋連接時均通過黑膠帶密封與管箍扎緊，且管箍卡于鋼絲螺旋管內。

本發明具有如下優點：