本發明涉及一種人造石板材拋光機，包括機架，機架上安裝有至少一對上下對稱的打磨輥、至少兩套拋光機構，打磨輥位于拋光機構的來料方向，打磨輥由打磨電機驅動，機架上還安裝有兩組上下對稱的用于輸送人造石板材依次通過打磨輥和拋光機構的輥式輸送機構。本發明的有益效果是：拋光塊在人造石板材的表面在進行高速自轉同時，還按照環形軌跡往復運動，提高人造石表面拋光的均勻性和亮度的一致性；能夠同時對人造石板材的上表面和下表面進行拋光作業，不需要對人造石板材進行翻面。

技術領域

本發明涉及拋光機械領域，尤其涉及一種人造石板材拋光機。

背景技術

人造石板材通常是指人造石實體面材、人造石石英石、人造石崗石等。人造石類型不同，其成分也不盡相同。成分主要是樹脂、鋁粉、顏料和固化劑。

人造石板材在加工過程中，需要用拋光設備對其表面進行拋光，使人造石表面光滑有光澤。傳統的人工打磨，工人手持打磨機在板材表面按照弧形軌跡或環形軌跡來回移動，以保證人造石板材表面拋光均勻，但現有的拋光設備只是將驅動拋光盤的電機固定安裝在支架上，拋光機在原地高速旋轉，使得人造石板材表面拋光不均勻，亮度不一致。現有的拋光設備不能夠對人造石板材的正反面同時拋光，需要對人造石板材翻面后進行另一面的拋光。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術存在的以上問題，提供一種人造石板材拋光機。

為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明通過以下技術方案實現：

一種人造石板材拋光機，包括機架，所述機架上安裝有至少一對上下對稱的打磨輥、至少兩套拋光機構，所述打磨輥位于拋光機構的來料方向，所述打磨輥由打磨電機驅動，所述機架上還安裝有兩組上下對稱的用于輸送人造石板材依次通過打磨輥和拋光機構的輥式輸送機構；每套所述拋光機構包括安裝在機架底部的一臺伺服電機、一臺單蝸桿雙渦輪減速機、兩個承重轉盤，所述伺服電機的動力輸出軸與單蝸桿雙渦輪減速機的輸入端聯接，所述單蝸桿雙渦輪減速機的兩個驅動齒輪分別通過鏈條與安裝在承重轉盤外周的外齒環相嚙合，每個所述承重轉盤頂端偏離其圓心的位置固接有豎直向上的支撐立桿，兩根支撐立桿上安裝有兩組上下相對的分別用于人造石板材上下表面拋光的伸縮式拋光組件；每組所述伸縮式拋光組件包括固定安裝在兩根支撐立桿上的支撐板、與支撐立桿平行的電動伸縮缸、沿著支撐立桿軸向移動的活動板，所述支撐板和活動板分別安裝在電動伸縮缸的兩頭，所述活動板上安裝有多個拋光電機，所述拋光電機的動力輸出軸末端安裝有拋光塊。

進一步的，還包括可編程邏輯控制器，所述可編程邏輯控制器的控制信號輸出端分別與伺服電機、電動伸縮缸、拋光電機、打磨電機電性連接。

進一步的，所述活動板朝向拋光塊的一面安裝有毫米波雷達傳感器，所述毫米波雷達傳感器與可編程邏輯控制器的輸入端電性連接，所述毫米波雷達傳感器用于監測其與人造石板材之間的距離并發送給可編程邏輯控制器。

進一步的，所述機架底部位于每個承重轉盤的位置安裝有軸承座，所述軸承座中安裝有回轉軸承，所述承重轉盤的底部安裝固定在回轉軸承的旋轉部中。

進一步的，所述活動板的兩頭分別設有供支撐立桿穿過的導向孔。

進一步的，所述打磨輥包括轉動安裝在機架上的輥軸和固定安裝在輥軸上的磨料絲刷輥，所述輥軸的一頭通過聯軸器與打磨電機的動力輸出軸聯接。

進一步的，同一對所述打磨輥之間的高度差比人造石板材的厚度小1~3mm。

進一步的，所述輥式輸送機構包括多根轉動安裝在機架上的輸送輥、鍵連接在輸送輥頭部的同步帶輪、與機架一側同一水平線上全部同步帶輪相嚙合的同步帶、與其中一根輸送輥頭部通過聯軸器聯接的減速電機，所述打磨輥的前后和每套拋光機構的前后均布置有輸送輥。

進一步的，兩組所述輥式輸送機構之間的高度差比人造石板材的厚度小0~1mm。