本發明公開了一種無氧銅的清洗工藝，包括下述步驟：1）將需要除油的無氧銅浸泡于裝有清洗液的恒溫除油槽中，并進行抖動清洗2?3min；2）將無氧銅取出后在常溫清水槽中漂洗1?2min；3）將無氧銅浸泡于裝有酸洗劑的常溫酸洗槽中，并進行抖動酸洗1?2min；4）將無氧銅取出后在常溫清洗槽中漂洗1?2min；5）將無氧銅浸泡于裝有光亮劑的常溫拋光槽中，并進行抖動清洗1?2min；6）將無氧銅浸泡于裝有鈍化劑的常溫鈍化槽中6?8min；7）將無氧銅取出后在常溫清洗槽中漂洗1?2min；8）將漂洗后的無氧銅烘干即可。本發明簡單、快速去除銅表面雜質、油污、氧化層，并且使無氧銅長時間保持光亮、不變色。

技術領域

本發明涉及一種無氧銅清洗工藝，具體的說，是涉及一種銅清洗防變色抗氧化的工藝，屬于金屬清洗技術領域。

背景技術

超導材料用無氧銅組裝前對材料表面質量的要求很高，要求無氧銅去除油、灰和氧化皮，呈現本色、光亮、均一的表面，并且通過酸洗液的控制實現表面化學狀態穩定，除去吸附水氣、嚴控雜質元素，防止物料氧化。但是銅化學性質活潑，在空氣中已發生氧化，導致材料顏色發黃變暗，且氧化物是絕緣體，這樣就使得導電材料很難在長時間的使用過程中保持良好的導電性能。

因此，研究一套可操作性強、效果明顯、成本不搞的抑制無氧銅氧化變色的清洗工藝已顯得十分迫切和需要。傳統的銅清洗工藝，不僅存在環保隱患，且銅材的抗氧化性經不起環境和時間的考驗。

發明內容

針對上述問題，本發明的目的在于提供一種簡單、快速去除銅表面雜質、油污、氧化層，并且使無氧銅長時間保持光亮、不變色的清洗工藝。

一種無氧銅的清洗工藝，包括下述步驟：

1）將需要除油的無氧銅浸泡于裝有清洗液的恒溫除油槽中，并進行抖動清洗2-3min；

2）將步驟1）清洗后的無氧銅取出后在常溫清水槽中漂洗1-2min；

3）將步驟2）漂洗后的無氧銅浸泡于裝有酸洗劑的常溫酸洗槽中，并進行抖動酸洗1-2min；

4）將步驟3）酸洗后的無氧銅取出后在常溫清洗槽中漂洗1-2min；

5）將步驟4）漂洗后的無氧銅浸泡于裝有光亮劑的常溫拋光槽中，并進行抖動清洗1-2min；

6）將步驟5）拋光后的無氧銅浸泡于裝有鈍化劑的常溫鈍化槽中6-8min；

7）將步驟6）浸泡后的無氧銅取出后在常溫清洗槽中漂洗1-2min；

8）將步驟7）漂洗后的無氧銅烘干。

所述的恒溫除油槽的溫度為70-80℃。

所述的清洗液由1重量份的清洗劑和9-10重量份的水組成。

所述的每升清洗劑含下述組分：碳酸鹽20-30g，三乙醇胺10-20g，烷基酚聚氧乙烯醚1-5g。五水偏硅酸鹽20-30g，余量為水。

所述的清洗液pH值為11。

所述的酸洗劑由1重量份的硫酸和10重量份的水組成。

所述的酸洗劑的pH值為1。

所述的光亮劑的pH值為3。

所述的每升光亮劑含下述組分：蘋果酸20-50g，AR 硫酸50-80g，緩蝕劑10-20g，磺酰胺20-50g，氧化劑200-500g，余量為水。

所述的鈍化劑的pH值為6-7。

所述的每升鈍化劑含下述組分：植酸鹽30-50g，BTA 50-100g，咪唑啉20-50g，余量為水。

所述的烘干溫度為80-90℃。