本發明提供一種反應堆開蓋換料回轉屏蔽裝置，安裝在反應堆壓力容器頂部法蘭面上，包括底盤、大回轉盤、中回轉盤及小回轉盤組件；底盤組件的底盤盤體為空心圓柱并固定在法蘭面上，大回轉盤組件的大回轉盤盤體為空心圓柱并內嵌底盤盤體內軸線旋轉，中回轉盤組件的中回轉盤盤體為空心圓柱并內嵌大回轉盤盤體內軸線旋轉；小回轉盤組件的小回轉盤盤體為空心圓柱并內嵌中回轉盤盤體內軸線旋轉，燃料通道呈中空管狀并與小回轉盤盤體固定導通，封閉球閥自動開放閉合；旋轉大、中回轉盤盤體定位燃料組件位置，旋轉小回轉盤盤體對位。實施本發明，定位燃料組件位置并調整燃料通道方向以適應燃料組件方向性，屏蔽堆內組件輻照劑量，還避免換料機檢修不便。

技術領域

本發明涉及反應堆核燃料裝卸技術領域，尤其涉及一種反應堆開蓋換料回轉屏蔽裝置。

背景技術

傳統的反應堆均采用停堆功率運行換料方式，必須考慮換料實施對反應堆運行控制和保護的重大影響。

現有技術中，冷卻劑采用水或液態金屬的反應堆的換料方式均存在不足之處，其不足之處在于：(1)在冷卻劑采用水的反應堆的換料方式中，換料設備本身不具備屏蔽功能，作業時需保持燃料組件處于水下不小于3m，以滿足輻照屏蔽需求，，且換料機采用直線運動定位方式，可以定位堆芯燃料組件位置，但是不具備適應燃料組件方向功能；(2)在冷卻劑采用液態金屬的反應堆的換料方式中，為了克服堆內工作溫度高及堆內覆蓋惰性氣體溢出的問題，使得換料操作必須在全封閉狀態下進行，盡管換料機通過有實現旋轉定位燃料組件功能的裝置來對準堆芯燃料組件進行定位，但該裝置在定位過程中無法對堆內燃料組件進行觀察，還不具備適應燃料組件方向功能，且換料機安裝在該裝置下方，導致換料機檢修不便。

因此，亟需一種反應堆開蓋換料裝置，作業時無需密封，并能起到輻照屏蔽作用，還具有定位堆內任意一根燃料組件位置并調整燃料通道方向以適應燃料組件方向性的功能，同時與換料機分離，避免換料機檢修不便的問題。

發明內容

本發明實施例所要解決的技術問題在于，提供一種反應堆開蓋換料回轉屏蔽裝置，安裝在反應堆壓力容器頂部的法蘭面上，作業時無需密封并能起到輻照屏蔽作用，不僅具有定位堆內任意一根燃料組件位置并調整燃料通道方向以適應燃料組件方向性的功能，屏蔽堆內組件輻照劑量，還與換料機分離，避免換料機檢修不便的問題。

為了解決上述技術問題，本發明實施例提供了一種反應堆開蓋換料回轉屏蔽裝置，其與換料機相配合，安裝在反應堆壓力容器頂部的法蘭面上，包括底盤組件、大回轉盤組件、中回轉盤組件和小回轉盤組件；其中，

所述底盤組件包括底盤盤體；其中，所述底盤盤體為具有第一空腔的空心圓柱，其一端端面固定在所述法蘭面上并讓所述第一空腔與所述反應堆壓力容器相導通；

所述大回轉盤組件包括大回轉盤盤體；其中，所述大回轉盤盤體為具有第二空腔的空心圓柱，其外側壁表面內嵌于所述底盤盤體的第一空腔內并與所述底盤盤體的第一空腔的內側壁表面形成繞所述底盤組件中心軸線旋轉配合；

所述中回轉盤組件(3)包括中回轉盤盤體；其中，所述中回轉盤盤體為具有第三空腔的空心圓柱，其外側壁表面內嵌于所述大回轉盤盤體的第二空腔內并與所述大回轉盤盤體的第二空腔的內側壁表面形成繞所述底盤組件中心軸線旋轉配合；

所述小回轉盤組件包括小回轉盤盤體、燃料通道以及封閉球閥；其中，所述小回轉盤盤體為具有第四空腔的空心圓柱，其外側壁表面內嵌于所述中回轉盤盤體的第三空腔內并與所述中回轉盤盤體的第三空腔的內側壁表面形成繞所述底盤組件中心軸線旋轉配合；所述燃料通道為中空管狀，其一端安裝于所述小回轉盤盤體朝向所述法蘭面的一端并與所述小回轉盤盤體的第四空腔相導通，另一端穿入所述反應堆壓力容器內；所述封閉球閥安裝于所述小回轉盤盤體的第四空腔內并密封所述小回轉盤盤體的第四空腔內部，外力作用能被打開并導通所述小回轉盤盤體的第四空腔；