本發明涉及一種包裝回收物分離裝置及方法，兩個第一碎輪輪旋轉軸之間設置有皮帶連接輪，其中一個第一碎輪輪旋轉軸通過皮帶輪與第一減速電機相連接，兩個第二碎輪輪旋轉軸之間設置有皮帶連接輪，其中一個第二碎輪輪旋轉軸通過皮帶輪與第二減速電機相連接，在破碎機構的上部的殼體內設置有預糅合裝置，在出料口的下部設置有分料裝置；對物料實施預糅合處理作業，使硬質塑料物與鋁箔層復合緊密結構得到破壞，在進入到破碎機構時，硬質塑料層的結構處于破壞狀態，當進入破碎設備時，硬質塑料已經產生曲變，避免了出現硬質塑料和鋁箔層的分離不徹底現象的發生，分離徹底干凈。

技術領域

本發明涉及機械領域，具體涉及一種包裝回收物分離裝置及方法。

背景技術

包裝回收物分離技術目前主要采用物理分離方法，因物理分離方法污染小，得到廣泛的推廣。目前的物理分離包裝回收物的方法主要是采用破碎的方法將鋁箔等包裝物實施破碎，然后將破碎后的粉末使用螺旋輸料設備提升作業，然后再實施落放作業，在落放的過程中，根據粉末的自重實施落料作業，在落料的過程中，根據不同分離物的自重，采用負壓抽取的方式，將重量較輕的塑料粉末實施負壓抽取作業，實現金屬粉末的自重沉淀，實施最終的分離作業。

但是在傳統的分離方式中，存在一定的缺陷：首先，傳統的破碎設備在實施破碎的過程中，存在分離不徹底現象，鋁箔回收物采用熱處理復合粘貼工藝實施粘接，其粘合度相對較高，在采取破碎的過程中，硬質塑料物與鋁箔層復合緊密，并且硬質塑料層的結構處于初始未破壞狀態，直接進入破碎設備時，大塊的塑料復合鋁箔的回收物直接實時粉碎作業，在硬質塑料未進入曲變的前提下，就被粉碎成小塊顆粒，再將小塊顆粒進行進一步的粉碎，這一過程中，容易出現硬質塑料和鋁箔層的分離不徹底現象的發生，原因是在破碎作業前，硬質塑料與鋁箔層的粘接位置為平面，在破碎前未經過揉合處理作業，這就加大了分離的難度，出現平面粘接層粘接力度過大、破碎分離難度加大現象的發生，目前實施分離作業的設備均為出現先實施糅合作業再破碎的現有技術，造成分離不徹底；其次，傳統的分離物后處理工藝采用的是負壓分離原理，利用分離物的自重實施負壓抽取作業，首先要將分離混合物實施提升作業，然后再實施落料作業，然后再實施再次提升送料分離作業，這就造成了設備空間占用較多，同時在提升和落料的過程中，也會出現分離物微塵混合狀態過于緊密，導致負壓抽取分離不精確問題的發生，導致分離不徹底，工作效率大大降低。

因此，生產一種結構簡單，操作方便，工作和運行效率高，分離徹底，設備空間占用率較低，分離糅合預處理作業，減少分離后混合物的混合作業，分離方法簡單易操作的包裝回收物分離裝置及方法，具有廣闊的市場前景。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種結構簡單，操作方便，工作和運行效率高，分離徹底，設備空間占用率較低，分離糅合預處理作業，減少分離后混合物的混合作業，分離方法簡單易操作的包裝回收物分離裝置及方法，用于克服現有技術中的缺陷。

本發明的技術方案是這樣實現的：一種包裝回收物分離裝置，包括殼體，固定安裝在殼體頂部的下料口，固定安裝在殼體內的破碎機構以及開設在殼體底部的出料口，所述的破碎機構是由縱向設置的兩個第一破碎輪和縱向設置的兩個第二破碎輪組成的，兩個第一破碎輪和兩個第二破碎輪的旋轉方向相互交叉對應，在兩個第一破碎輪的中部均固定安裝有第一碎輪輪旋轉軸，在兩個第二破碎輪的中部均固定安裝有第二碎輪輪旋轉軸，兩個第一碎輪輪旋轉軸之間設置有皮帶連接輪，其中一個第一碎輪輪旋轉軸通過皮帶輪與第一減速電機相連接，兩個第二碎輪輪旋轉軸之間設置有皮帶連接輪，其中一個第二碎輪輪旋轉軸通過皮帶輪與第二減速電機相連接，在破碎機構的上部的殼體內設置有預糅合裝置，在出料口的下部設置有分料裝置。