[發(fā)明專利]一種混凝土攪拌站料倉管理控制方法及系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911329672.6 | 申請日: | 2019-12-20 |
| 公開(公告)號: | CN110948697B | 公開(公告)日: | 2021-06-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張立新;蔣鑫;盧華;顧雪 | 申請(專利權(quán))人: | 上海申昆混凝土集團(tuán)景祥混凝土有限公司 |
| 主分類號: | B28C7/00 | 分類號: | B28C7/00;B28C9/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 201700 上海市*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 混凝土 攪拌 站料倉 管理 控制 方法 系統(tǒng) | ||
本發(fā)明公開一種混凝土攪拌站料倉管理控制方法及系統(tǒng),涉及混凝土生產(chǎn)領(lǐng)域,上述方法包括:檢測來料初始品質(zhì)數(shù)據(jù)并與來料批次、來料時間做關(guān)聯(lián)存儲;基于料倉中來料品質(zhì)數(shù)據(jù)變化與存儲時間之間的關(guān)系,根據(jù)各批次來料的初始品質(zhì)數(shù)據(jù)及來料時間,計算輸出各批次來料當(dāng)前品質(zhì)數(shù)據(jù);基于料倉來料及出料總量及料倉規(guī)格參數(shù),計算料倉中各批次來料的高度及其當(dāng)前在料倉中所處位置;根據(jù)混凝土原料配比關(guān)系及當(dāng)前來料品質(zhì)數(shù)據(jù),選通對應(yīng)料倉出料端進(jìn)行來料輸出并持續(xù)設(shè)定時間,通過引入對料倉中來料狀態(tài)的實時監(jiān)測及品質(zhì)數(shù)據(jù)計算,可實時知曉料倉中來料高度、所處位置及品質(zhì)數(shù)據(jù),在后期混凝土生產(chǎn)時可準(zhǔn)確的將各類來料加以配比,保證混凝土生產(chǎn)品質(zhì)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及混凝土生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,它涉及一種混凝土攪拌站料倉管理控制方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)
在混凝土生產(chǎn)過程中,需要將不同的來料放置到不同的料倉中進(jìn)行存儲,以便于后期混凝土生產(chǎn)時及時獲取到原料。理想狀態(tài)下,來料從料倉頂部輸入,從料倉底部輸出,當(dāng)各個料倉中的原料被用完時,此時正好有來料及時地輸入到料倉中,進(jìn)而保持原料的不間斷供應(yīng)。但是,在實際生產(chǎn)中,來料往往是分批次的且受到航運貨運狀況的影響。為了能夠保證混凝土的正常生產(chǎn),原料會分為多個料倉存儲,由此便會出現(xiàn)下述情況:一個料倉中的原料還未用盡時,此時新的來料送到,新料會輸入到仍然存有余料的料倉中,由此在料倉中形成以來料時間為劃分界線的存料層次。
由于不同批次的來料在原料特性上都或多或少的存在差異,且原料本身在經(jīng)過一段時間的存儲后,其自身的特性也會發(fā)生變化,例如沙土含水量的變化,上述變化又進(jìn)一步的影響沙土自身的結(jié)塊率等特性參數(shù),若后續(xù)的混凝土生產(chǎn)過程不考慮上述因素,對混凝土品質(zhì)的估算必然會存在偏差。
發(fā)明內(nèi)容
實際運用中混凝土料倉中原料品質(zhì)特性會因為來料批次的不同而不同,且各批次來料的品質(zhì)特性會隨時間的推移而發(fā)生變化,導(dǎo)致若按照傳統(tǒng)管理方法管理料倉并估算后期混凝土成品品質(zhì)將會出現(xiàn)誤差。針對于上述情況,本發(fā)明目的一在于提出一種混凝土攪拌站料倉管理控制方法,其能夠準(zhǔn)確記錄滾凝土料倉中各批次原料所處的位置以及使用時其對應(yīng)的品質(zhì)狀態(tài),因而更為合理的對料倉進(jìn)行管理,實現(xiàn)料倉中混凝土生產(chǎn)原料的合理管控與精細(xì)化的利用。基于上述方法,本發(fā)明目的二在于提供一種混凝土攪拌站料倉管理控制系統(tǒng),具體方案如下:
一種混凝土攪拌站料倉管理控制方法,包括:
檢測來料初始品質(zhì)數(shù)據(jù)并對應(yīng)于來料批次、來料時間進(jìn)行關(guān)聯(lián)存儲;
基于料倉中來料品質(zhì)數(shù)據(jù)變化與存儲時間之間的關(guān)系,根據(jù)各批次來料的初始品質(zhì)數(shù)據(jù)及來料時間,計算輸出各批次來料當(dāng)前品質(zhì)數(shù)據(jù)并存儲;
基于料倉來料及出料總量,以及料倉規(guī)格參數(shù)和來料歷史使用數(shù)據(jù),計算料倉中各批次來料的高度及其當(dāng)前在料倉中所處的位置;
根據(jù)混凝土生產(chǎn)時原料配比關(guān)系以及當(dāng)前各料倉輸出的來料當(dāng)前品質(zhì)數(shù)據(jù),選通對應(yīng)料倉出料端進(jìn)行來料輸出并持續(xù)設(shè)定時間。
通過上述技術(shù)方案,能夠準(zhǔn)確地估算出各批次來料在料倉中的位置以及實時的品質(zhì)數(shù)據(jù),在生產(chǎn)混凝土?xí)r會根據(jù)所需混凝土的特性參數(shù)自動的選通相關(guān)料倉,輸出相關(guān)原料進(jìn)行配比生產(chǎn),由于計算到輸出來料當(dāng)前的品質(zhì)數(shù)據(jù),因此可以更為準(zhǔn)確地生產(chǎn)出設(shè)定特性參數(shù)的混凝土,保證混凝土的品質(zhì)。
進(jìn)一步的,所述方法還包括:當(dāng)所述料倉中的來料存量少于設(shè)定值時,輸出補料報警信號。
通過上述技術(shù)方案,當(dāng)料倉中的原料過少時可以輸出報警,避免由于原料供應(yīng)不足導(dǎo)致生產(chǎn)停滯。
進(jìn)一步的,所述方法還包括:檢測各料倉中各批次來料存儲到料倉中所持續(xù)的時間,若其大于設(shè)定值,輸出超時報警信號。
通過上述技術(shù)方案,可以避免某一原料在料倉中長時間存儲而導(dǎo)致品質(zhì)發(fā)生過大變化。
進(jìn)一步的,所述方法還包括:
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