[發(fā)明專利]一種含硼酸洗鋼帶的制造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911328579.3 | 申請日： | 2019-12-20 |
| 公開（公告）號： | CN111118510A | 公開（公告）日： | 2020-05-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 馬光宗;馬德剛;李建英;武冠華;馮慧霄;孫璐;王言峰;劉嘉楠;張軍 | 申請（專利權(quán)）人： | 唐山鋼鐵集團高強汽車板有限公司;唐山鋼鐵集團有限責任公司;河鋼股份有限公司唐山分公司 |
| 主分類號： | C23G1/08 | 分類號： | C23G1/08;C23G3/02;B21B45/06;C22C38/00 |
| 代理公司： | 石家莊冀科專利商標事務(wù)所有限公司 13108 | 代理人： | 曹淑敏 |
| 地址： | 063000 河北省*** | 國省代碼： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 硼酸 洗鋼帶 制造 方法 | ||
1.一種含硼酸洗鋼帶的制造方法，其特征在于，所述鋼帶中硼元素的質(zhì)量百分含量為：B：0.0020-0.0100%；在熱軋過程中控制熱軋后終冷溫度，酸洗前采用拉矯破鱗，控制酸洗工序中的酸液溫度和酸液濃度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含硼酸洗鋼帶的制造方法，其特征在于，所述鋼帶化學成分組成及其質(zhì)量百分含量為：B：0.0020-0.0100%，C：0.20～0.28%，Mn：1.10-1.60%，Si：0.10-0.50%，Cr：0.10-0.30%，Ti：0.020-0.050%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含硼酸洗鋼帶的制造方法，其特征在于，所述鋼帶的組織由鐵素體、珠光體、貝氏體和馬氏體組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含硼酸洗鋼帶的制造方法，其特征在于，所述熱軋鋼帶厚度為2.0-6.0mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含硼酸洗鋼帶的制造方法，其特征在于，所述鋼帶熱軋后終冷溫度為600-700℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含硼酸洗鋼帶的制造方法，其特征在于，所述拉矯破鱗的延伸率控制在0.20-0.50%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含硼酸洗鋼帶的制造方法，其特征在于，酸洗速度≥40m/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的一種含硼酸洗鋼帶的制造方法，其特征在于，所述酸洗工序包括四段連續(xù)式紊流酸洗和六段式漂洗；所述四段連續(xù)式紊流酸洗采用4個酸洗槽，所述酸洗槽中內(nèi)置鹽酸，其參數(shù)分別為：
1號酸槽自由酸濃度30～45g/L，2號酸槽自由酸濃度75～105g/L，3號酸槽自由酸濃度120～150g/L，4號酸槽自由酸濃度150～180g/L；
1號酸槽鐵離子濃度 105～130g/L，2號酸槽鐵離子濃度70～100g/L，3號酸槽鐵離子濃度30～60g/L，4號酸槽鐵離子濃度10～40g/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種含硼酸洗鋼帶的制造方法，其特征在于，所述酸洗工序中四段連續(xù)式紊流酸洗的酸液溫度為65～90℃，六段式漂洗水段溫度為30-70℃。
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