本發明屬于膜組件領域，具體涉及一種高集成度的浸沒式超濾膜設備,包括支架以及雙排對稱設置的多個超濾膜組件；超濾膜組件包括外殼以及設置在外殼內的膜絲束；膜絲束的一端為產水端，另一端為封閉端；產水端設置有產水盒、封閉端設置有曝氣盒；產水盒內設置有固定樹脂用以固定膜絲束；產水盒的頂部設置有與產水盒連通的產水口；產水口通過閥門與連接彎頭連接；產水彎頭通過防松接頭與產水主管連接；曝氣盒內設置有與曝氣支管匹配的曝氣管槽；曝氣支管可插入曝氣管槽用以對超濾膜組件進行定位。由于單支超濾膜組件下方的曝氣支管與超濾膜組件連接方式為插拔式設計，在超濾膜組件更換、維修時，可在降液位后對膜組件實現原位更換、售后檢修要求。

技術領域

本發明屬于膜組件領域，具體涉及一種高集成度的浸沒式超濾膜設備。

背景技術

浸沒式超濾裝置以浸沒式超濾膜組件的集成模塊(以下簡稱：浸沒式超濾機臺)為中心處理單元，配以特殊設計的水泵、管路、閥門、清洗單元、加藥單元和自控單元等，形成閉路連續操作的超濾系統。膜產水時，原水在產水泵負壓抽吸作用下透過超濾膜進行過濾，達到物理分離凈化的目的。

傳統設計時，浸沒式超/微濾膜組件多采用簾式膜組件形式，鑒于其結構形式，常采用并排式安裝方式，底部曝氣吹掃裝置采用平面曝氣盤形式，膜組件拆卸時通常需要將膜池水排空，將膜設備吊裝到特定的清洗平臺進行離線清洗。同時，平面曝氣盤形式，無法對膜設備曝氣均勻性進行適應性微調，因此只能在膜設備加工時提出較高的形位公差加工要求來加以控制；

由于膜組件與膜機架多采用上下兩端機械結構固定形式，膜組件清洗或拆卸時需將膜池內的水排空后，將膜設備整體吊裝到膜池外部，并單獨設置清洗平臺，或者需要工作人員進入膜池底部，拆卸膜組件。同時，由于高密度布置使膜組件間距較小，拆卸時只能從膜設備一端開始拆卸膜組件；整體結構復雜，工作量大，產品所需模具件較多，加工難度大，后期維修困難。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高集成度的浸沒式超濾膜設備。

本發明為實現上述目的，采用以下技術方案：

一種高集成度的浸沒式超濾膜設備,其特征在于，包括支架以及雙排對稱設置的多個超濾膜組件；所述的超濾膜組件包括外殼以及設置在所述的外殼內的膜絲束；所述的膜絲束的一端為產水端，另一端為封閉端；所述的產水端設置有產水盒、所述的封閉端設置有曝氣盒；所述的產水盒內設置有固定樹脂用以固定所述的膜絲束；所述的產水盒的頂部設置有與所述的產水盒連通的產水口；所述的產水口通過閥門與連接彎頭連接；所述的產水彎頭通過防松接頭與產水主管連接；所述的曝氣盒內設置有與曝氣支管匹配的曝氣管槽；所述的曝氣支管可插入所述的曝氣管槽用以對所述的超濾膜組件進行定位。

所述的防松接頭包括連接擋片、連接用鎖母以及連接活接頭；所述的連接擋片包括卡環、與卡環連接的擋片支撐塊以及設置在所述的擋片支撐塊上的插銷；所述的連接用鎖母包括環狀的鎖母、設置在所述的鎖母一端的鎖母擋片以及設置在所述的鎖母擋片上的鎖母擋片插槽；所述的連接活接頭包括接頭插口、設置在所述的插頭插口外周的連接頭以及設置在所述的連接頭外周的阻擋環；所述的連接頭上設置有連接頭插槽；所述的插銷的前端與所述的連接頭插槽匹配，尾端與連接用鎖母的鎖母擋片插槽匹配。

所述的連接頭插槽以及鎖母擋片插槽的寬度為5mm；所述的鎖母擋片插槽為20個；相鄰所述的鎖母擋片插槽中心線之間的夾角為18°。所述的連接頭插槽為3個，相鄰所述的連接頭插槽中心線之間的夾角為30°。

所述的外殼上設置有多個通水孔。

所述的曝氣支管的上端設置有曝氣咀，所述的曝氣管槽上端開口；所述的曝氣盒設置有多個曝氣孔。

所述的曝氣咀與所述的曝氣支管采用螺紋連接；通過連接螺紋的高度實現曝氣的微調。

單排所述的超濾膜組件為12支或者16支。