本發明提供一種小提花面料及其制備方法和用途，將粘膠纖維與棉纖維分別進行精梳；再依次經并條、紡紗和織造形成坯布；對坯布進行后整理形成小提花面料。由本申請中工藝形成的小提花面料的抗起毛起球能力由現有技術中的3級提升至4級，縫線滑移由原來的經向13mm緯向8mm(標準≤6)提升到經向4mm緯向3mm，緯向強力243N提升到288N；經向和緯向的斷裂強力均大于等于250N，其中緯向大于280N。

技術領域

本發明涉及紡織領域，特別是涉及一種小提花面料及其制備方法和用途。

背景技術

粘膠纖維屬纖維素纖維。它是以天然纖維如木纖維或棉短絨等為原料，經堿化、老化、磺化等工序制成可溶性纖維素黃原酸酯，再溶于稀堿液制成粘膠，經濕法紡絲而制成。

普通粘膠纖維的斷裂強度比棉小，約為1.6～2.7cN/dtex；斷裂伸長率大于棉，為16％～22％；濕強下降多，約為干強的50％，濕態伸長增加約50％。其模量比棉低，在小負荷下容易變形，而彈性回復性能差，因此織物容易伸長，尺寸穩定性差。

粘膠纖維的吸濕性符合人體皮膚的生理要求，具有光滑涼爽、透氣、抗靜電、防紫外線、色彩絢麗和染色牢度較好等的特點，具有棉的本質和絲的品質。粘膠纖維成本較低，光澤手感較好，但是抗起毛起球性能不高，縮水率很差。

發明內容

鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種小提花面料及其制備方法和用途，用于解決現有技術中粘棉提花織物的起毛起球、強力、縮水率和縫線滑移的問題。

為實現上述目的及其他相關目的，本發明是通過以下技術方案獲得的。

本發明提供一種小提花面料的制備方法，將粘膠纖維與棉纖維分別進行精梳；再依次經并條、紡紗和織造形成坯布；對坯布進行后整理形成小提花面料。

根據本發明上述所述的技術方案，所述粘膠纖維的線密度為1dtex～7dtex。

根據本發明上述所述的技術方案，所述粘膠纖維的長度為30mm～40mm。

根據本發明上述所述的技術方案，所述棉纖維為精梳棉。精梳棉是采用精梳機移除棉纖維中的較短1cm以下的纖維，而留下的較長而且整齊的纖維。

根據本發明上述所述的技術方案，以粘膠纖維與棉纖維的總質量為基準計，所述粘膠纖維的百分含量為55wt％～85wt％。

根據本發明上述所述的技術方案，粘膠纖維和棉纖維分別依次經過開清棉和梳棉制成生條，然后兩種纖維生條按照混紡比例進行并條。

根據本發明上述所述的技術方案，生條定量為(20～30)g/5m。

根據本發明上述所述的技術方案，所述并條為三道混并。

根據本發明上述所述的技術方案，并條工序的總牽伸倍數為6～9倍。

根據本發明上述所述的技術方案，并條工序后形成末并條的定量為(10～20)g/5m。

根據本發明上述所述的技術方案，紡紗為依次經過粗紗、細紗和絡筒。

根據本發明上述所述的技術方案，粗紗后獲得的粗紗捻系數為110～120。

根據本發明上述所述的技術方案，所述后整理包括燒毛、退漿、煮練、漂白、柔軟、定型、預縮和軋光。

本發明還公開了由上述制備方法獲得的小提花面料。

根據本發明上述所述的技術方案，小提花面料包括如下特征中的一種或多種：經紗35s～45s，緯紗35s～45s，經密120～140根/10cm、緯密70～80根/10cm；門幅90cm～150cm。

本發明還公開了上述所述的小提花面料在家紡被芯上用作被芯面料的用途。