本發(fā)明公開了一種熨燙裝置，包括：熨燙底板、電磁發(fā)熱件和熱橋結(jié)構(gòu)。熨燙底板的相對(duì)兩面分別為受熱面和熨燙面，熨燙底板為非鐵磁性的導(dǎo)熱板。電磁發(fā)熱件與熨燙底板間隔開設(shè)置。熱橋結(jié)構(gòu)與電磁發(fā)熱件相連，熱橋結(jié)構(gòu)通過導(dǎo)熱基點(diǎn)連接在熨燙底板的受熱面上。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熨燙裝置，熨燙底板自身不發(fā)熱，電磁發(fā)熱件在變化的磁場(chǎng)中發(fā)熱后，通過熱橋結(jié)構(gòu)將電磁發(fā)熱件產(chǎn)生的熱量均勻、快速地傳遞到熨燙底板上，使熨燙底板的受熱面率先發(fā)熱，熱量再?gòu)撵贍C底板的受熱面向熨燙面?zhèn)鬟f，形成溫度均勻的熨燙面，熨燙衣物時(shí)溫度均一，衣物不易被燙傷。熱傳遞快，熨燙等待時(shí)間短。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于熨燙技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種熨燙裝置。

背景技術(shù)

相關(guān)技術(shù)中，掛燙機(jī)或熨斗的熨燙底板大多采用鑄鋁底板，鑄鋁底板里面埋入電加熱管進(jìn)行加熱以熨燙衣物。鑄鋁底板內(nèi)電加熱管鋪設(shè)的位置和布置的疏密不同，使鑄鋁底板表面各點(diǎn)溫度不易控制且局部區(qū)域溫度過高，因此鑄鋁底板熨燙衣物時(shí)溫度不均，而導(dǎo)致衣物燙傷或受到不可修復(fù)的損傷。也有的無線熨燙機(jī)采用電磁感應(yīng)技術(shù)進(jìn)行加熱并熨燙衣物，但磁場(chǎng)分布不均，導(dǎo)致熨燙機(jī)的底板不同部位的加熱快慢不同，底板的熨燙面溫度均勻性差，底板的溫度控制難度大，同樣導(dǎo)致熨燙過程中衣物受損或熨燙效果差的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種熨燙裝置，所述熨燙裝置可感應(yīng)電磁而發(fā)熱，熱量傳到熨燙面后溫度均勻，解決了熨燙過程中溫度不均損傷衣物的問題。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種熨燙裝置，包括：熨燙底板，所述熨燙底板的相對(duì)兩面分別為受熱面和熨燙面，所述熨燙底板為非鐵磁性的導(dǎo)熱板；電磁發(fā)熱件，所述電磁發(fā)熱件與所述熨燙底板間隔開設(shè)置；熱橋結(jié)構(gòu)，所述熱橋結(jié)構(gòu)與所述電磁發(fā)熱件相連，所述熱橋結(jié)構(gòu)通過導(dǎo)熱基點(diǎn)連接在所述熨燙底板的所述受熱面上。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的熨燙裝置，熨燙底板自身不發(fā)熱，電磁發(fā)熱件在變化的磁場(chǎng)中發(fā)熱后，通過熱橋結(jié)構(gòu)將電磁發(fā)熱件產(chǎn)生的熱量均勻、快速地傳遞到熨燙底板上，使熨燙底板的受熱面率先發(fā)熱，熱量再?gòu)撵贍C底板的受熱面向熨燙面?zhèn)鬟f，形成溫度均勻的熨燙面，熨燙衣物時(shí)溫度均一，衣物不易被燙傷。熱橋結(jié)構(gòu)通過多個(gè)導(dǎo)熱基點(diǎn)將熱量傳遞到受熱面上，受熱面多處部位可同時(shí)接收熱量，熱量傳遞效率高，熨燙底板的溫度提升快，熨燙等待時(shí)間短。

根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的熨燙裝置，所述電磁發(fā)熱件為發(fā)熱盤，所述熱橋結(jié)構(gòu)包括多根與所述發(fā)熱盤相連的導(dǎo)熱件。

可選的，多根所述導(dǎo)熱件呈輻射狀連接在所述發(fā)熱盤上，每根所述導(dǎo)熱件的遠(yuǎn)離所述發(fā)熱盤的一端設(shè)有所述導(dǎo)熱基點(diǎn)。

根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的熨燙裝置，還包括：設(shè)在所述電磁發(fā)熱件上的測(cè)溫元件。

根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的熨燙裝置，所述熨燙底板上設(shè)有漏磁孔。

根據(jù)本發(fā)明進(jìn)一步的實(shí)施例，所述漏磁孔內(nèi)填充有隔擋件，所述隔擋件為非隔磁材料件。

有利的，所述隔擋件正對(duì)所述電磁發(fā)熱件設(shè)置，所述隔擋件為隔擋板，所述隔擋板的遠(yuǎn)離所述電磁發(fā)熱件的表面與所述熨燙面平齊。

根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的熨燙裝置，所述電磁發(fā)熱件與所述熨燙底板之間的距離為2mm-100mm。

根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的熨燙裝置，所述電磁發(fā)熱件與所述熨燙底板之間的距離為2mm-30mm。

根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的熨燙裝置，多個(gè)所述導(dǎo)熱基點(diǎn)間隔開設(shè)置，每個(gè)所述導(dǎo)熱基點(diǎn)與所述熨燙底板的邊緣之間距離至少為5mm。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：