本發(fā)明提供一種即使在鑄造速度超過500mm/min的情況下也能夠抑制在鑄造棒產(chǎn)生裂紋的、不產(chǎn)生裂紋的連續(xù)鑄造用鑄模、連續(xù)鑄造裝置以及連續(xù)鑄造方法。連續(xù)鑄造用鑄模一邊利用設(shè)置于冷卻鑄模(5)的冷卻裝置(6)對熔液(3)進行冷卻，一邊連續(xù)地鑄造鑄造棒(4)。冷卻裝置(6)具備對從冷卻鑄模(5)內(nèi)引出的鑄造棒(4)放出冷卻水(W)來進行冷卻的多個冷卻噴嘴(62)。多個冷卻噴嘴(62)的噴出口(62a)沿鑄造棒(4)的表面的外周方向排列地配置有多個，該噴出口具有短邊、長邊，長邊沿鑄造棒(4)的軸線方向配置。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及用于連續(xù)鑄造金屬制的鑄造棒的連續(xù)鑄造用鑄模、連續(xù)鑄造裝置以及連續(xù)鑄造方法。

背景技術(shù)

以往，作為在利用冷卻裝置進行冷卻的同時從鋁合金等的熔液連續(xù)地鑄造鑄造棒的裝置，例如，已知有專利文獻1中記載的水平連續(xù)鑄造裝置。

在專利文獻1中記載的水平連續(xù)鑄造裝置中，具備由一次冷卻用的水套、二次冷卻用噴嘴以及三次冷卻用噴嘴構(gòu)成的冷卻裝置，以便即使以500mm/min以下的鑄造速度進行鑄造，也抑制在鑄造棒產(chǎn)生裂紋。

在該冷卻裝置中，到從三次冷卻噴嘴放出的冷卻水與鑄造棒碰撞的三次冷卻水碰撞中心位置為止的冷卻水碰撞位置間隔(Y)相對于鑄造棒的直徑而設(shè)定成30％～60％的比率(R)。而且，冷卻裝置利用水套的冷卻水，通過水套、二次冷卻用噴嘴、以及三次冷卻用噴嘴而經(jīng)三個階段對鑄造棒進行冷卻而抑制裂紋(也稱為“鑄錠裂紋”)的產(chǎn)生。

在先技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2011-131245號公報(圖3和圖4)

但是，在專利文獻1中記載的連續(xù)鑄造裝置中，在為了進一步提高生產(chǎn)率而以超過500mm/min的鑄造速度的較快速度對鑄造棒進行鑄造的情況下，有可能在鑄造棒(鑄錠)的中心部產(chǎn)生裂紋。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明要解決的課題

因此，本發(fā)明的課題在于，提供一種即使在鑄造速度超過500mm/min的情況下也能夠抑制在鑄造棒產(chǎn)生裂紋的連續(xù)鑄造用鑄模、連續(xù)鑄造裝置以及連續(xù)鑄造方法。

用于解決課題的方案

為了解決所述課題，本發(fā)明的連續(xù)鑄造用鑄模是一邊利用設(shè)置于冷卻鑄模的冷卻裝置對熔液進行冷卻，一邊連續(xù)地鑄造鑄造棒的連續(xù)鑄造用鑄模，其特征在于，所述冷卻裝置具備對從所述冷卻鑄模內(nèi)引出的所述鑄造棒放出冷卻水來進行冷卻的多個冷卻噴嘴，所述多個冷卻噴嘴的噴出口沿所述鑄造棒的表面的外周方向排列地配置有多個，該噴出口具有短邊與長邊、短軸與長軸、或長軸與和該長軸交叉的中心線而形成為在所述長邊方向或者所述長軸方向上較長的形狀，所述長邊或者所述長軸沿所述鑄造棒的軸線方向配置。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，連續(xù)鑄造用鑄模沿鑄造棒的表面的外周方向排列地配置有多個冷卻噴嘴的噴出口，該冷卻噴嘴的噴出口在以高速的鑄造速度連續(xù)地鑄造鑄造棒時向從冷卻鑄模內(nèi)引出的鑄造棒放出冷卻水。該冷卻噴嘴的噴出口具有短邊、長邊、短軸與長軸，或長軸與和該長軸交叉的中心線而形成為在長邊方向或者長軸方向上較長的形狀，長邊或者長軸沿鑄造棒的軸線方向配置，從而能夠沿軸線方向在較廣的范圍內(nèi)高效地對鑄造棒進行冷卻。因此，即使在鑄造速度超過500mm/min的情況下，也能夠抑制在鑄造棒產(chǎn)生裂紋。

另外，本發(fā)明的連續(xù)鑄造用鑄模是一邊利用設(shè)置于冷卻鑄模的冷卻裝置對熔液進行冷卻，一邊連續(xù)地鑄造鑄造棒的連續(xù)鑄造用鑄模，其特征在于，所述冷卻裝置具備對從所述冷卻鑄模內(nèi)引出的所述鑄造棒放出冷卻水來進行冷卻的多個冷卻噴嘴，所述多個冷卻噴嘴在具有短邊與長邊而形成為在所述長邊方向上較長的形狀的噴出口區(qū)內(nèi)在所述長邊方向上配置有多個噴出口，并沿所述鑄造棒的表面的外周方向排列地配置有多個所述噴出口區(qū)，所述長邊沿所述鑄造棒的軸線方向配置。