本發明公開了一種充液成形裝備柔性成形介質的超高壓工作系統，包括封閉箱體和位于密封箱體內的：超高壓單向閥a、超高壓源、超高壓單向閥b、超高壓安全閥、超高壓單向閥c、超高壓壓力表、超高壓傳感器a、超高壓過濾器、超高壓傳感器b和充液成形模具；超高壓單向閥a與低壓補液管口連通，超高壓源與超高壓單向閥a連通；超高壓源分別與超高壓單向閥b的進口、超高壓單向閥c的出口、超高壓安全閥連通，超高壓壓力表安裝于超高壓源的出口管路中；超高壓單向閥b與充液成形模具連接；充液成形模具通過超高壓過濾器與超高壓單向閥c連通；超高壓傳感器a安裝于超高壓過濾器出口側的管路中，超高壓傳感器b安裝于超高壓過濾器進口側的管路中。

技術領域

本發明涉及一種充液成形裝備，特別涉及一種充液成形裝備柔性成形介質的超高壓工作系統。

背景技術

眾所周知，充液成形液壓機是一種典型的高端成形裝備，主要適用于航空航天、汽車等工業領域，滿足該領域對零件輕量化、成形精度和成形質量的生產要求。其中完成充液成形裝備柔性成形介質的超高壓工作系統，前期在生產過程中都是依靠人工在模具泄壓后對模具進行清理，以保證系統的清潔并壓制出合格的零件。通過長期的實踐發現，傳統技術存在如下的缺陷：一、對工作人員的技能要求比較高，二、耗費大量的人力物力；三、即使投入大量的人力，有時也很難滿足系統對清潔度的要求，即傳統技術嚴重影響設備的長期穩定運行和設備的生產效率。

發明內容

本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種充液成形裝備柔性成形介質的超高壓工作系統。

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

一種充液成形裝備柔性成形介質的超高壓工作系統，包括封閉箱體和位于密封箱體內的：超高壓單向閥a、超高壓源、超高壓單向閥b、超高壓安全閥、超高壓單向閥c、超高壓壓力表、超高壓傳感器a、超高壓過濾器、超高壓傳感器b和充液成形模具；其中：所述超高壓單向閥a的進口與低壓補液管口連通，所述超高壓源的進口與超高壓單向閥a的出口連通；所述超高壓源的出口分別與超高壓單向閥b的進口、超高壓單向閥c的出口、超高壓安全閥連通，所述超高壓壓力表安裝于超高壓源的出口管路中；所述超高壓單向閥b的出口與充液成形模具連接；所述充液成形模具通過超高壓過濾器與超高壓單向閥c的進口連通；所述超高壓傳感器a安裝于超高壓過濾器出口側的管路中，所述超高壓傳感器b安裝于超高壓過濾器進口側的管路中。

進一步，所述超高壓單向閥a、超高壓單向閥b和超高壓單向閥c為16通徑超高壓單向閥。

進一步，所述超高壓過濾器為精細級過濾精度的超高壓過濾器。

本發明具有的優點和積極效果是：

本發明通過三個超高壓單向閥構成了柔性成形介質的雙單向流動，并在回路上增加超高壓過濾器和超高壓傳感器，這樣不僅能夠滿足充液成形模具在成形過程中超高壓柔性成形介質的快速往復流動，實現板式零件的充液拉深工藝，而且能夠實現對超高壓柔性成形介質進行有效過濾，避免充液成形模具中的污染物進入超高壓源造成故障，保證充液成形裝備的長期穩定運行。同時也提高了設備的生產效率，節約了生產成本。

附圖說明

圖1是本發明優選實施的液壓原理圖。

其中：1、超高壓單向閥a；2、超高壓源；3、超高壓單向閥b；4、超高壓安全閥；5、超高壓單向閥c；6、超高壓壓力表；7、超高壓傳感器a；8、超高壓過濾器；9、超高壓傳感器b；10、充液成形模具。

具體實施方式

為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：