本發(fā)明提供一種來料質(zhì)量管控方法、來料質(zhì)量管控裝置、計算機裝置及計算機存儲介質(zhì)，所述方法包括：根據(jù)預設條件從預設數(shù)據(jù)庫中讀取待生產(chǎn)產(chǎn)品所需來料的來料信息，其中所述來料信息包括來料標識信息、來料生產(chǎn)廠商信息中至少一種；獲取所述來料信息對應的來料的生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，其中所述質(zhì)量數(shù)據(jù)中包括至少一種測試項目對應的來料質(zhì)量測試結果；判斷所述質(zhì)量數(shù)據(jù)是否處于待生產(chǎn)產(chǎn)品的來料質(zhì)量管控標準范圍內(nèi)；若所述質(zhì)量數(shù)據(jù)超出所述標準范圍，則確定所述來料質(zhì)量不合格并發(fā)出提示信息。通過所述方法可以使得來料質(zhì)量管控以更加智能、高效的方式進行。

技術領域

本發(fā)明涉及來料質(zhì)量管控領域，具體涉及一種來料質(zhì)量管控方法、來料質(zhì)量管控裝置、計算機裝置及計算機存儲介質(zhì)。

背景技術

在產(chǎn)品制造領域，產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提升是用戶和制造廠商一直的追求。而產(chǎn)品的來料質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，如果來料質(zhì)量不合格，將會嚴重降低產(chǎn)品的生產(chǎn)良率。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于以上內(nèi)容，有必要提出一種來料質(zhì)量管控方法及裝置、計算機裝置和計算機可讀存儲介質(zhì)，使得來料質(zhì)量管控以更加智能、高效的方式進行。

本申請的第一方面提供一種來料質(zhì)量管控方法，所述方法包括：

根據(jù)預設條件從預設數(shù)據(jù)庫中讀取待生產(chǎn)產(chǎn)品所需來料的來料信息，其中所述來料信息包括來料標識信息、來料生產(chǎn)廠商信息中至少一種；

獲取所述來料信息對應的來料的生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，其中所述質(zhì)量數(shù)據(jù)中包括至少一種測試項目對應的來料質(zhì)量測試結果；

判斷所述質(zhì)量數(shù)據(jù)是否處于待生產(chǎn)產(chǎn)品的來料質(zhì)量管控標準范圍內(nèi)；

若所述質(zhì)量數(shù)據(jù)超出所述標準范圍，則確定所述來料質(zhì)量不合格并發(fā)出提示信息。

優(yōu)選地，所述方法還包括：

當同一所述來料標識信息對應至少兩個來料生產(chǎn)廠商信息時，獲取所述至少兩個來料生產(chǎn)廠商生產(chǎn)所述來料的質(zhì)量數(shù)據(jù)，并根據(jù)所述質(zhì)量數(shù)據(jù)中至少一種測試項目對應的測試結果計算所述至少一種測試項目的生產(chǎn)過程能力指標值；

按照所述生產(chǎn)過程能力指標值對所述廠商進行排序，其中生產(chǎn)過程能力指標值與對應的來料的質(zhì)量正相關。

優(yōu)選地，所述方法還包括：

根據(jù)來料廠商的生產(chǎn)過程能力指標值生成來料使用建議，其中，所述建議包括：增加生產(chǎn)過程能力指標值高的來料的使用數(shù)量、降低生產(chǎn)過程能力指標值低的來料的使用數(shù)量。

優(yōu)選地，所述方法還包括：

獲取所述每一來料生產(chǎn)廠商的生產(chǎn)過程能力指標值，將所述生產(chǎn)過程能力指標值與預設指標值進行比對；

當所述生產(chǎn)過程能力指標值位于所述預設指標值的第一預設區(qū)間時，以第一預設符輸出所述來料的生產(chǎn)過程能力指標值；

當所述生產(chǎn)過程能力指標值位于所述預設指標值的第二預設區(qū)間時，以第二預設符輸出所述來料的生產(chǎn)過程能力指標值；

當所述生產(chǎn)過程能力指標值位于所述預設指標值的第三預設區(qū)間時，以第三預設符輸出所述來料的生產(chǎn)過程能力指標值，所述第一預設區(qū)間對應的生產(chǎn)過程能力大于第二預設區(qū)間對應的生產(chǎn)過程能力，第二預設區(qū)間對應的生產(chǎn)過程能力大于第三預設區(qū)間對應的生產(chǎn)過程能力。

優(yōu)選地，所述方法還包括：

在兩個或以上連續(xù)的預設測量周期內(nèi)，所述來料生產(chǎn)廠商的測試項目的生產(chǎn)過程能力指標值連續(xù)兩次或以上位于第二預設區(qū)間，則將所述來料的生產(chǎn)過程能力指標值以第三預設符輸出。