本發明實施例公開了一種廣色域的量子點光學片及其制備方法，涉及發光技術領域，量子點光學片包括增勻層、基材、第一色域補償層、第一保護層、第二色域補償層和第二保護層，增勻層、基材、第一色域補償層、第一保護層、第二色域補償層和第二保護層依次連接成一體；增勻層背離所述基材的一面為出光面；第二保護層背離基材的一面為入光面。本發明實施例一種廣色域的量子點光學片的制備方法，與現有技術相比，簡化了工藝流程，且通過該制備方法生產的一種廣色域的量子點光學片具有良好的隔水隔氧能力與均勻的色域補償效果，同時降低了鈣鈦礦量子點應用的制造成本與緩解環境污染的影響。

技術領域

本發明實施例涉及發光技術領域，具體涉及一種廣色域的量子點光學片及其制備方法。

背景技術

隨著顯示技術的發展，對于液晶顯示技術的分辨率與色域范圍要求亦不斷的提高，目前液晶顯示設備廣泛使用量子點膜來提升顯示色域范圍。

量子點是擁有量子限域效應(Quantum Confinement Effect)和量子傳輸效應(Quantum Transport)的，擁有獨特光學特性的納米尺度的半導體結晶體，量子點的色純度和光穩定性高，能夠體現出近乎于自然色的顏色，可大幅提升液晶顯示設備的顯示色域范圍。

目前的量子點顯示應用技術主要為含鎘量子點與鈣鈦礦量子點膜，量子點膜由于其制程方式，裁切后量子點膜四周會接觸到水氣和氧氣而造成量子點逐漸失效；除了水氣和氧氣造成量子點失效的制程難度，制造成本亦為高昂，由于其材料為含鎘量子點，對環境污染的影響甚大。另外，目前用量子點膜由于部分藍光通過量子點轉化成紅綠光，使得量子點膜的均勻性不好，這樣會間接影響背光的均勻性。

發明內容

為此，本發明實施例提供一種廣色域的量子點光學片及其制備方法，以解決現有量子點膜的均勻性不好、制備難度大、制備成本高、對環境有污染等問題。

為了實現上述目的，本發明實施例提供如下技術方案：

根據本發明實施例的第一方面，一種廣色域的量子點光學片，所述量子點光學片包括增勻層、基材、第一色域補償層、第一保護層、第二色域補償層和第二保護層，所述增勻層、基材、第一色域補償層、第一保護層、第二色域補償層和第二保護層依次連接成一體；所述增勻層背離所述基材的一面為出光面；所述第二保護層背離所述基材的一面為入光面。

通過上述技術方案，增勻層中含有散射材料和反射材料，使得該層具有良好的取光能力，能夠均勻有效地進行光的散射與反射，能夠降低了光源的使用能耗成本；第一色域補償層和第二色域補償層中均含有鈣鈦礦量子點和/或不同顏色的熒光粉，使得該量子點光學片具有均勻的色域補償效果，能夠實現藍光、紅光、綠光LED的激發；通過第一保護層和第二保護層的雙重保護，使得該量子點光學片具有良好的隔水隔氧能力，另外，第一色域補償層與第二色域補償層中間用第一保護層隔開的目的就是不讓鈣鈦礦量子點與螢光粉之間互相攻擊，影響顏色的呈現；增勻層、基材、第一色域補償層、第一保護層、第二色域補償層和第二保護層的合理設計使得量子點光學片發光具有更高的均勻性，具有更好的光學性能。

進一步地，所述第一色域補償層與第二色域補償層的厚度均為10-365μm。

進一步地，所述第一保護層與第二保護層的厚度均為5-100μm。

進一步地，所述第一色域補償層與第二色域補償層內均設置有鈣鈦礦量子點和熒光粉中的一種或者兩種；所述鈣鈦礦量子點和熒光粉的粒徑均為1nm-20μm。

根據本發明實施例的第二方面，上述的量子點光學片的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：

S1，將二氧化硅、二氧化鈦和復合性樹酯材料按重量比為(25-30)：(0.4-5):70均勻混合形成第一漿料，以印刷法、涂布法或噴墨打印法的工藝方法，將所述第一漿料印刷、涂布或噴墨打印在所述基材上方，所述第一漿料固化后形成增勻層；