本發明涉及鋼絲生產設備領域，具體涉及一種鋼絲雙水洗裝置，包括水洗箱、水洗組件一、水洗組件二和吹風嘴組件，水洗箱上部設置水洗組件一和水洗組件二，水洗組件一和水洗組件二相平行設置，水洗組件一設置于水洗箱一側，水洗組件一一側與水洗箱一側之間形成間隙一，水洗組件一另一側與水洗組件二一側之間形成間隙二，水洗組件二另一側與水洗箱另一側之間形成間隙三，水洗箱一側設置鋼絲入口，水洗箱另一側設置吹風嘴組件，鋼絲依次穿過水洗箱、水洗組件一和水洗組件二和吹風嘴組件；本發明結構合理，對經過其中的鋼絲能夠進行快速有效的水洗，鋼絲水洗后經過吹風嘴組件對其表面進行吹干，避免了鋼絲表面殘存水分。

技術領域

本發明涉及鋼絲生產設備領域，具體涉及一種鋼絲雙水洗裝置。

背景技術

在油淬火鋼絲生產線中，經過油槽濾油后的鋼絲進行后續的水洗處理，將鋼絲表面的雜質進一步清理，因為鋼絲在水洗時處于運動狀態，而水洗設備長度一定，因此如何能在短時間內對鋼絲達到最佳的水洗效果就顯得格外重要。

發明內容

為解決現有技術的問題，本發明提供了一種鋼絲雙水洗裝置。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案：一種鋼絲雙水洗裝置，包括水洗箱、水洗組件一、水洗組件二和吹風嘴組件，水洗箱上部設置水洗組件一和水洗組件二，水洗組件一和水洗組件二相平行設置，水洗組件一設置于水洗箱一側，水洗組件一一側與水洗箱一側之間形成間隙一，水洗組件一另一側與水洗組件二一側之間形成間隙二，水洗組件二另一側與水洗箱另一側之間形成間隙三，水洗箱一側設置鋼絲入口，水洗箱另一側設置吹風嘴組件，鋼絲依次穿過水洗箱、水洗組件一和水洗組件二和吹風嘴組件；

所述水洗組件一包括水洗槽、噴水管、抽水泵和輸水管，水洗槽固定于水洗箱上部，水洗槽上部固定噴水管，噴水管側壁開設噴嘴管，噴嘴管為中空管狀，噴嘴管出口朝向水洗槽上部，抽水泵出口通過輸水管與噴水管相連接，抽水泵入口通過輸水管與水洗箱底部相連接；

所述水洗槽包括基座、槽體和過濾格柵，基座固定于槽體底部，槽體上部固定過濾格柵；

所述吹風嘴組件包括風包、吹風嘴和送風機，風包為中空結構，風包內設置吹風嘴，送風機與風包相連通，送風機吹出的風經過風包進入吹風嘴。

所述水洗箱包括水箱底板、水箱側板一、水箱側板二、水箱側板三、水箱側板四、水箱腔和水箱蓋，水箱底板為矩形板，水箱底板上部邊緣依次固定水箱側板一、水箱側板二、水箱側板三和水箱側板四，水箱側板一、水箱側板二、水箱側板三、水箱側板四依次相垂直連接，水箱底板、水箱側板一、水箱側板二、水箱側板三、水箱側板四之間形成水箱腔，水箱腔為上部開口狀，水箱側板二上部鉸接水箱蓋，水箱蓋與水箱腔上部相匹配設置，水箱底板一側貫通開設出水口，出水口上設置排水管，排水管上設置排水閥門。

所述水洗箱上部設置加水管，加水管包括加水管一、加水管二、加水閥門一、加水閥門二，加水管一和加水管二呈“Π”狀設置，加水管一口端穿過水箱側板二并且加水管一出口位于水洗組件一的開口上部，加水管二出口端穿過水箱側板二并且加水管二出口位于水洗組件二上部開口處，加水管一上設置加水閥門一，加水管二上設置加水閥門二。

所述水箱側板三上部設置鋼絲入口，鋼絲入口為圓孔狀，鋼絲入口貫通開設于水箱側板三上部。

所述基座上部與槽體底部相固定連接，基座從槽體底部一端延伸至另一端，槽體為凹弧狀，槽體上部呈開口狀其兩端與水洗箱兩側壁相固定連接，槽體側壁開設格柵安放口，格柵安放口呈“ㄩ”狀，過濾格柵固定于格柵安放口內，過濾格柵高度小于槽體兩側的高度，過濾格柵由氧化鋁陶瓷材質構成，過濾格柵上部設置過濾口，過濾口為拱形狀，過濾口數量為若干個且并排設置。

所述風包固定于水箱側板一上部一側，風包內設置吹風腔，吹風腔開設于風包內并且吹風腔從風包一端延伸至另一端。